Управление качеством — один из самых болезненных процессов на любом производственном предприятии. Его автоматизация уже давно перестала быть данью моде: речь идет о прямых потерях от брака, рисках рекламаций, неликвидных остатках и, в конечном счете, о доверии заказчиков. Однако на практике выбор подхода к автоматизации качества оказывается мучительным компромиссом между «быстро и дешево», «гибко, но дорого» и «стандартно, но сыро».
В этой статье — анализ возможных стратегий построения системы контроля качества на базе современной ERP, их преимуществ, ограничений и рекомендаций по выбору. Только те моменты, с которыми производители действительно сталкиваются прямо сейчас.
Основные этапы построения системы качества в ERP
Учет качества в любой крупной учетной системе можно выстроить по-разному. Все зависит от сложности решаемых задач и финансовых возможностей компании. Можно обойтись встроенными механизмами, можно заказать доработку «под себя», а можно внедрить специализированный лабораторный модуль. Рассмотрим три основных пути — от наиболее простого к сложному.
1. Базовые возможности ERP (работа «из коробки»)
В стандартной версии практически любой серьезной ERP уже есть все необходимые инструменты для организации входного контроля. Однако отдельной «кнопки» или готового комплексного сценария именно под входной контроль, как правило, не предусмотрено — этот процесс нужно настраивать под задачи конкретного предприятия. При этом имеющегося функционала достаточно, чтобы выстроить полноценный входной контроль без дополнительных систем.
Для организации процесса пользователям приходится комбинировать типовые объекты: создавать отдельные позиции для брака, использовать партии (серии) с признаками годности и выделять специальные склады-карантины для некачественной продукции.
2. Доработка системы под собственные нужды
Часто встроенного функционала недостаточно, компании дорабатывают систему. Это может включать:
-
улучшение пользовательского интерфейса (чтобы контролерам было удобнее);
-
изменение логики (переключение между статусами, блокировки, маршрутизация);
-
добавление новых аналитических отчетов (для анализа показателей);
-
интеграцию (связка с другими программными продуктами).
Успех такой доработки полностью зависит от профессионализма команды: сначала анализ, затем четкое техническое задание, потом разработка, тестирование и лишь после этого — внедрение в промышленную эксплуатацию.
3. Специализированные решения (для сложных задач)
В случае необходимости автоматизировать работу собственной лаборатории (когда к качеству продукции предъявляются особые требования), на рынке существуют готовые лабораторные модули. Как правило, такие модули могут быть интегрированы с основной ERP-системой, однако это отдельный продукт, который требует дополнительных лицензий и бюджета на внедрение.
Такие решения позволяют управлять пробами, автоматически собирать данные с измерительных приборов и формировать протоколы испытаний, а также паспорта качества.
Кроме того, существуют отраслевые сборки (например, для молочной, фармацевтической или металлургической отраслей), в которые уже «зашиты» типовые методики проверок и обязательные отчеты по отраслевым стандартам.
Полный сравнительный анализ методов управления качеством и важные выводы, которые необходимо учесть при выборе автоматизации, читайте в полной статье по ссылке: https://www.itweek.ru/idea/article/detail.php?ID=234949
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
 1.png){kind=icon}
.png){kind=icon}