Как провести производство в ERP: межцеховая кооперация, обеспечение и планирование ресурсов в 1С:ERP

В машиностроительном производстве заказ проходит несколько этапов. Для выпуска готового изделия нужно не только запустить основную продукцию, но и вовремя изготовить детали, подготовить полуфабрикаты, закупить материалы, выполнить перемещения и передать результат из одного подразделения в другое.

В 1С:ERP используется несколько уровней планирования:

• объемно-календарное планирование на уровне предприятия;

• межцеховое планирование;

• операционное планирование на уровне цеха.

Объемно-календарное планирование может применяться как вспомогательный инструмент. Оно помогает заранее определить потребность в покупных комплектующих с длительным сроком поставки и ходовых полуфабрикатах, которые потребуются после появления реального заказа.

Основное внимание в рассматриваемой теме уделяется межцеховой кооперации, динамической структуре заказа и двум вариантам планирования:

• по нормативным длительностям;

• с учетом ресурсных ограничений.

Межцеховой график определяет сроки запуска и выпуска этапов в подразделениях. Если график строится с учетом ресурсных ограничений, сроки рассчитываются с учетом технологических зависимостей, параметров партий, графиков работы и доступности производственных ресурсов, в том числе видов рабочих центров (ВРЦ). При этом сам график не определяет исполнителей, группировку партий и выбор оборудования – он лишь учитывает заданные параметры и ограничения.

Когда нужен промежуточный выпуск между этапами

Промежуточный выпуск нужен в ситуации, когда результат одного производственного этапа используется на следующем этапе или должен обеспечить другой заказ.

Наглядная схема процесса представлена ниже.

🔍 Увеличить

×

Каждый узел может иметь собственную производственную цепочку. Если одна деталь не готова, проблема переходит на последующий этап и может повлиять на выпуск всего изделия.

Динамическая структура заказа

При проведении заказа на производство в статусе «К производству» система рассчитывает динамическую структуру заказа. Она формируется автоматически и является основой дальнейшего планирования. Это новинка, которая еще развивается – следите за нашими публикациями.

Структура заказа рассчитывается:

• при планировании по нормативной длительности;

• при планировании с учетом ресурсных ограничений.

Однако следует отметить, что должна быть включена соответствующая настройка в НСИ. При планировании по нормативной длительности структура дополняется нормативным графиком. В нем можно увидеть даты запуска и выпуска этапов по графику.

Дата выпуска по графику может быть добавлена в форму через настройку формы. После этого пользователь видит не только дату запуска, но и дату, к которой должен быть завершен конкретный этап.

Расчет от желаемой даты выпуска

При планировании по нормативным длительностям система отталкивается от желаемой даты выпуска и рассчитывает этапы назад.

Выпуск партии, превышающей потребность

Промежуточный выпуск может быть больше потребности конкретного заказа. Это происходит, если ресурсная спецификация или технология предусматривает кратность запуска.

Рассмотрим пример с фланцем. Одному заказу требуется три фланца, но лист раскраивается партиями по восемь штук. Поэтому система должна запланировать выпуск восьми фланцев.

В этом случае:

• три фланца обеспечивают один заказ;

• оставшиеся детали могут быть использованы для другого заказа;

• выпуск по одному заказу становится обеспечением для другой потребности.

В структуре заказа появляется связь между заказами. Один заказ еще не имеет оформленных этапов производства, но его ожидаемый выпуск может обеспечивать потребность другого заказа.

Разделение заказа на части

Если часть продукции не успевает к первоначальной дате, заказ можно разделить по срокам выпуска.

Например, если из 18 вентиляторов восемь можно изготовить вовремя, а для десяти не хватает валов, заказ разделяют:

• восемь вентиляторов остаются в первоначальном выпуске;

• десять вентиляторов переносятся на более позднюю дату.

После разделения в структуре заказа появляются два отдельных дерева. У каждого дерева будет собственная структура, собственные этапы и собственный график.

Такой вариант позволяет не переносить весь заказ, если проблема относится только к части партии.

Как оформить внутреннюю (межцеховую) кооперацию?

Межцеховая кооперация используется, когда результат работы одного подразделения требуется другому подразделению для продолжения производства.

На межцеховом уровне важно согласовать:

• сроки запуска;

• сроки выпуска;

• передачу полуфабрикатов;

• перемещения между складами;

• обеспечение последующих этапов;

• действия при возникновении отставания.

Межцеховой график позволяет перевести взаимодействие подразделений в электронный вид и сделать план производства более детальным.

Что определяет межцеховой график

График определяет сроки запуска и выпуска этапов в цехе или на участке. Он должен быть достаточно реалистичным и исполнимым, но не обязан описывать всю внутреннюю работу подразделения.

Межцеховой график не определяет:

• как цех сгруппирует партии;

• какое оборудование будет выбрано;

• кто будет конкретным исполнителем;

• как будут распределены операции внутри смены;

• как сформировать сменное задание.

Эта работа остается на уровне цеха.

Цех как объект планирования

В производственном графике цехом может быть не только формальное подразделение. Иногда отдельные участки необходимо выделять как самостоятельные подразделения на межцеховом уровне – например, если они являются узким местом и имеют ограниченную пропускную способность.

В этом случае система сможет отдельно учитывать график работы и загрузку участка при планировании. Если же участок не ограничен по мощности и способен выполнить любой объем в требуемые сроки, выделять его в производственном графике отдельно обычно нет необходимости.

В таком случае график строится до участков. Участку указываются:

• конкретный объем работы;

• срок запуска;

• срок выпуска;

• место в производственной цепочке.

Это позволяет учитывать фактическую организацию производства, если внутри одного цеха несколько участков самостоятельно отвечают за разные направления работ.

Передача на переработку

В 1С:ERP 2.5 это отдельный механизм унифицированный с механизмом Ответственного хранения. Есть возможность расширенного управления переданными материалами на переработку: учет по сериям, брак, пересортица, многоэтапная переработка и т.д.

Если предприятие не может выполнить часть работы, этап может быть передан на переработку.

Приведем пример с деталью длительного цикла производства. При анализе заказа выясняется, что часть валов не изготовлена в срок. Тогда можно принять решение передать ключевую деталь на кооперацию.

Также в системе можно:

• разделить партию;

• часть производства оставить внутри предприятия;

• часть передать переработчику;

• перенести часть выпуска на более позднюю дату.

При передаче работ переработчику для потребности формируется отдельный сценарий обеспечения. При планировании необходимо учитывать срок выполнения работ переработчиком, а также передачу материалов и поступление результатов переработки.

Примеры планирования с учетом особенностей схем обеспечения

Схема обеспечения определяет, каким способом материал или полуфабрикат должен появиться в нужном месте и к нужной дате.

В рассмотренных примерах используются:

• Покупка

• Перемещение

• Сборка

• Собственное производство

• Производство силами переработчика.

Расчет нормативных сроков при планировании

При планировании по нормативным длительностям система рассчитывает нормативные даты начала и окончания этапов, откладывая сроки выполнения от требуемой даты выпуска заказа назад.

В расчет нормативных сроков включаются:

• технологическая последовательность этапов;

• нормативные длительности выполнения;

• графики работы производственных подразделений;

• требуемая дата выпуска заказа.

Такой расчет позволяет определить, к какому моменту необходимо начать каждый этап, чтобы готовое изделие было выпущено в установленный срок. При этом он является нормативным расчетом сроков, а не подтверждением выполнимости плана: система не учитывает фактическую обеспеченность материалами и текущую загрузку производственных ресурсов, включая ВРЦ. Сроки закупки и перемещения используются при планировании обеспечения потребностей. Их наличие не означает, что нормативный график автоматически подтвержден фактическими остатками, поставками и доступностью оборудования.

Для материалов и полуфабрикатов, указанных в ресурсной спецификации, правила покрытия потребностей определяются схемами и способами обеспечения. Например, одна позиция может обеспечиваться закупкой, другая — перемещением, а изготавливаемый полуфабрикат — собственным производством.Начало формы

Пример обеспечения листовой резиной

Второй этап производства вентилятора требует листовую резину. В структуре заказа видно, что она должна быть обеспечена перемещением.

Цепочка может выглядеть следующим образом:

1. листовая резина требуется на производственном этапе;

2. материал перемещается с одного склада на другой;

3. для обеспечения исходного склада требуется еще одно перемещение;

4. материал закупается на центральный материальный склад.

Если срок одного перемещения составляет два дня, а срок закупки – три дня, эти периоды последовательно учитываются в схеме обеспечения.

Если материал уже находится рядом в кладовой цеха/на целевом складе и срок перемещения равен нулю, он может быть обеспечен в тот же день.

Планирование с учетом ресурсных ограничений

При планировании с учетом ресурсных ограничений система формирует выполнимый график на основании фактической доступности материалов, ожидаемых поступлений, технологических зависимостей и загрузки видов рабочих центров. Этапы, требующие загрузки ВРЦ, размещаются на ближайших доступных интервалах после обеспечения необходимыми ресурсами.

Такой расчет принципиально отличается от планирования по нормативным длительностям: система не просто рассчитывает сроки относительно даты выпуска, а проверяет возможность выполнения операций с учетом имеющихся ограничений.

Заказ поставщику

В отчете «Мониторинг заказа» можно увидеть, оформлен ли заказ поставщику.

Если заказ уже создан, это отображается отдельным цветом. Пользователь может проверить:

• приняты ли меры по обеспечению;

• когда должен прийти материал;

• успеет ли поставка к нужной дате;

• нужно ли переносить этап;

• потребуется ли другое решение по обеспечению.

Например, если листовая резина должна прийти третьего числа, система показывает ожидаемую дату. Пока материал не поступил, он остается ожидаемым элементом обеспечения.

Графики работы складов и переработчиков

В 1С:ERP действительно можно вести графики работы структурных единиц, включая склады. Они применяются, в частности, при расчетах дат обеспечения и поставок. Поэтому примеры про круглосуточный склад или отдельные периоды нужно убрать: при корректно заданном графике система как раз может учитывать эти условия.

Рекомендуемая редакция всего фрагмента

Для собственных складов в ERP можно указать графики работы. Они могут использоваться при расчете сроков обеспечения и дат поступления.

Для переработчика обычно задается нормативный срок выполнения заказа. Детальный календарь работы стороннего предприятия и его фактическая производственная загрузка, как правило, не моделируются в ERP автоматически. Поэтому указанный срок должен поддерживаться пользователями в актуальном состоянии.

Она выглядит как устаревшая ссылка на старую презентацию или демонстрационный сценарий.

Как формируются партии производства

Размер производственной партии в 1С:ERP определяется настройками ресурсной спецификации и параметрами производственного процесса. В зависимости от технологии для изделия или полуфабриката могут быть заданы:

• запуск кратными партиями или произвольными порциями;

• минимальный размер запуска;

• оптимальный размер запуска;

• допустимое превышение оптимального размера;

• количество изделий, одновременно производимое на отдельных этапах.

Рабочее место «Формирование партий производства» используется для формирования партий и этапов производства на основании данных динамической структуры заказов. Оно применяет правила, заданные в ресурсной спецификации, к текущим потребностям.

При необходимости предприятие может использовать укрупнение партий – например, объединять потребности нескольких заказов в общий запуск полуфабриката. Возможность такого объединения определяется настройками системы и правилами планирования. Для конечной продукции заказов укрупнение имеет ограничения, поэтому его не следует описывать как универсальный сценарий.

Как организовать прослеживаемость в производстве?

Динамическая структура заказа и отчет «Мониторинг заказа» обеспечивают плановую прослеживаемость зависимостей между заказом, этапами производства, материалами и обеспечивающими действиями.

Для полноценной прослеживаемости фактического движения конкретных партий, серий или экземпляров необходимо дополнительно настроить соответствующий учет: серии и партии номенклатуры, а также отражение фактических производственных операций.

Что показывает мониторинг заказа

Отчет позволяет увидеть:

• состояние текущего заказа;

• этапы производства;

• действия, необходимые для выполнения этапов;

• материалы;

• закупки;

• перемещения;

• наличие комплектующих;

• просроченные операции;

• проблемы в обеспечении.

На одном уровне отображаются этапы производства самого изделия. На следующем уровне можно раскрыть узел, полуфабрикат или материал.

Серые строки показывают дополнительные действия, которые нужно выполнить перед основным этапом. Красным цветом выделяется проблема, которую необходимо разобрать подробнее.

Поиск причины отставания

Пользователь раскрывает структуру и видит, что задержка связана с опорно-роторным узлом. Далее можно посмотреть:

• какие комплектующие уже готовы;

• что есть в наличии;

• какие детали еще не изготовлены;

• какие позиции просрочены;

• какая деталь мешает выполнить этап.

В результате выясняется, что не хватает валов. Из требуемого количества часть уже готова, а десять валов не произведены в установленный срок.

На основании этой информации можно:

• передать деталь на кооперацию;

• разделить партию;

• перенести часть выпуска;

• изменить очередность;

• проверить возможность другого обеспечения.

Анализ рабочего колеса и лопаток

Аналогичным образом можно раскрыть структуру рабочего колеса и дойти до производства лопаток.

Можно видеть, что:

• часть полосы есть;

• часть полосы отсутствует;

• полосу можно закупить;

• лист имеется в наличии;

• для листа есть спецификация раскроя.

Это позволяет рассмотреть вариант изготовления полосы из имеющегося листа, а не ожидать полной закупки материала.

Такой анализ помогает сформировать более выполнимый план на основании доступных данных.

Анализ перемещений

Материал можно раскрыть до уровня перемещений. Например, по листовой резине система показывает, что:

• одна часть обеспечения уже есть;

• часть материала требуется переместить;

• перемещение связано с конкретным складом;

• заказ поставщику может быть оформлен;

• ожидается дата поступления.

Если заказ поставщику уже оформлен, пользователь видит, что меры по обеспечению приняты. После этого можно сравнить ожидаемую дату поступления с датой этапа производства.

Цветовая индикация

В отчете используются визуальные индикаторы состояния, позволяющие выделять просроченные этапы, дефицит обеспечения, ожидаемые поступления и связанные действия. Конкретные цвета и состав показателей зависят от версии ERP и настройки варианта отчета.

Если информации слишком много, пользователь может убрать часть флажков и не отображать, например, отдельные данные по перемещениям.

Когда полезна корректировка назначения товаров?

Корректировка назначения товаров применяется, когда необходимо вручную перераспределить обособленные запасы или ожидаемые поступления между потребностями. Такая необходимость может возникнуть, например, после изменения сроков, приоритетов или решения диспетчера изменить ранее созданное распределение обеспечения.

Этот вопрос рассматривается через:

• приоритеты заказов;

• связанные потребности;

• кратность выпуска;

• перераспределение обеспечения;

• номенклатуру с разными способами поступления.

Приоритеты и распределение обеспечения

При планировании с учетом ресурсных ограничений заказы обрабатываются в порядке приоритетов.

Приоритет влияет на очередность обработки заказов при планировании и может влиять на распределение дефицитных материалов, ожидаемых поступлений и производственных ресурсов. Конкретный результат зависит также от дат потребностей, назначений, состояния уже созданных обеспечивающих документов и настроек распределения запасов.

Следующий заказ получает то, что осталось после распределения обеспечения более приоритетной потребности.

При этом возможна ситуация, когда материал приоритетному заказу нужен только на позднем этапе, а другому заказу он необходим раньше. Несмотря на это, материал может быть зарезервирован за первым заказом.

Перенос приоритетного заказа

Если приоритетный заказ переносится, нужно повторно проверить состояние обеспечения других заказов.

Возможна ситуация, когда:

• более приоритетный заказ получил выпуск;

• его срок был перенесен;

• фактическая потребность изменилась;

• партия уже сформирована;

• другой заказ по-прежнему ожидает этот полуфабрикат.

Поэтому при изменении срока необходимо анализировать взаимосвязи между заказами и понимать, какую потребность закрывает ожидаемый выпуск.

Кратная партия и назначение выпуска

Если система планирует выпуск кратной партией, фактический запуск может быть больше текущей потребности.

В примере требуется три фланца, но из-за кратности запуска выпускается восемь. Оставшиеся пять деталей обеспечивают другой заказ.

Если изменить приоритеты, нужно учитывать, что партия будет запущена целиком. Нельзя автоматически исходить только из потребности первого заказа.

Приоритет объединенной партии

При укрупнении потребностей параметры общей партии, включая срок и приоритет, определяются алгоритмом формирования партий и настройками используемой версии ERP. На практике при объединении потребностей следует отдельно контролировать, какие срок и приоритет получила сформированная партия. Поэтому высокие приоритеты не рекомендуется устанавливать для большого количества заказов. Высокий приоритет лучше оставлять для действительно важных заказов.

Для остальных заказов можно использовать обычный или низкий приоритет в соответствии с правилами предприятия.

Номенклатура, которая производится и закупается

Номенклатура может поступать из разных источников:

• закупаться;

• производиться;

• поступать на склад из производства;

• использоваться в дальнейшей сборке или покрытии.

Материал может поступать на склад в одной единице измерения, а использоваться в производстве – в другой. Например, рулонный материал приходуется в рулонах, а при раскрое списывается в квадратных метрах или погонных метрах. При этом номенклатура материала не меняется – изменяется только единица измерения и количество, отражаемое в учете.

Подведем итог

В 1С:ERP производство машиностроительного предприятия можно планировать на нескольких уровнях. Объемно-календарное планирование используется как вспомогательный инструмент для предварительной оценки потребностей. Межцеховое планирование помогает согласовать работу подразделений и определить сроки запуска и выпуска этапов.

Основой планирования является динамическая структура заказа. Она показывает взаимосвязи между готовым изделием, полуфабрикатами, материалами, перемещениями и производственными этапами.

• При планировании по нормативным длительностям система рассчитывает нормативные даты выполнения этапов от требуемой даты выпуска заказа. Такой расчет помогает определить необходимые даты запуска, но сам по себе не подтверждает наличие материалов и доступность оборудования.

• При планировании с учетом ресурсных ограничений ERP формирует график с учетом технологических зависимостей, доступности материалов, ожидаемых поступлений и загрузки видов рабочих центров. Это позволяет оценить реалистичный срок выполнения заказа и выявить ограничения производства.

• Схема обеспечения производства определяет, каким способом материал или полуфабрикат будет обеспечен: закупкой, перемещением, сборкой, собственным производством или производством силами переработчика. Ожидаемый выпуск по другому заказу также может использоваться для покрытия связанной потребности в рамках планирования.

• Мониторинг заказа в 1С:ERP позволяет раскрыть производственную цепочку и найти причину отставания. Пользователь может увидеть, какая деталь не изготовлена, какой материал не перемещен, какой заказ поставщику ожидается и какой этап задерживает выпуск.

• Прослеживаемость в производстве в рамках рассмотренного материала обеспечивается через анализ динамической структуры заказа и мониторинг состояния обеспечения.

*Описанный порядок работы относится к производственному контуру 1С:ERP при использовании заказов на производство, ресурсных спецификаций и межцехового планирования. Доступность отдельных рабочих мест, отчетов и алгоритмов зависит от версии программы, выбранной методики управления производством и настроек конкретного предприятия. Расчетные даты, ожидаемые поступления и показатели обеспеченности не заменяют отражение фактических производственных, складских и закупочных операций.