Маркировка удобрений и партионный учет молочки с 1 ноября: разбираем кейсы

1 ноября 2026 года вступили в силу два изменения в правилах маркировки. Первая норма: производители и импортеры удобрений в потребительской упаковке должны наносить коды DataMatrix (Постановление Правительства РФ № 682). Вторая норма: производители молочной продукции со сроком годности свыше 40 суток обязаны вести партионный учет в документах и передавать данные в государственную систему (Постановление Правительства РФ № 745).

Эти требования меняют работу фасовочных линий, складов и отдела бухгалтерии. Если компания меняет только регламенты на бумаге, но не перестраивает рабочие процессы, у нее останавливаются отгрузки, а торговые сети отказываются принимать товар.

В этой статье разбираем, как работают новые правила, где возникают сбои на производстве и складе и что нужно настроить в учетных системах, чтобы сохранить отгрузки.

Карта изменений и сроки

Чтобы не читать тексты постановлений, используйте таблицу изменений. В ней собраны категории товаров, коды классификаторов, нормативные акты и точные даты.

График введения требований для направления производство удобрений состоит из пяти этапов.

1. 1 сентября 2026 года – обязательная регистрация всех участников оборота в системе ГИС МТ («Честный знак»). Направление заявок, оформление УКЭП, настройка профилей компаний.

2. 1 ноября 2026 года – старт обязательного нанесения марок. Производители и каждый импортер обязаны наносить код маркировки на каждую единицу продукции, если это потребительская упаковка.

3. 30 ноября 2026 года – окончание действия переходного правила для импорта. Товар, ввезенный в РФ до 1 ноября, можно вводить в оборот без кодов до 30 ноября, но нанести коды нужно строго до выпуска в свободное обращение на таможне.

4. 1 апреля 2027 года – запрет на отгрузку немаркированных остатков в оптовом звене. Продажа между производителями, импортерами и дистрибьюторами без кодов останавливается.

5. 1 ноября 2027 года – полный переход на поэкземплярный ЭДО и вывод из оборота через ККТ в рознице. До этой же даты должна завершиться маркировка остатков, хранящихся на складах.

Кейс 1. Производитель удобрений: сбой на фасовочной линии

Собирательный кейс на базе проектов автоматизации фасовочных производств. Компания выпускает жидкие и сухие удобрения (фасовка 1 л и 5 кг), на линии работают три SKU.

Как работали раньше: производство удобрений шло по графику, готовая продукция упаковывалась, на тару клеили типографскую этикетку со штрихкодом GTIN. Сформированная производственная партия списывалась в системе «1С», накладные отправлялись дистрибьюторам.

Где произошел сбой: для выполнения требований закона на фасовочный транспортер установили автоматический аппликатор. Этикетка имела размер 58×40 мм. Из-за скорости ленты и вибрации оборудования код маркировки наносился со смещением. При считывании выяснилось, что 3% кодов DataMatrix не распознаются: печать смазывалась, сканеры на контроле выдавали ошибку.

Вторая проблема возникла при упаковке в коробки. На производстве не настроили процесс агрегации (объединение кодов отдельных бутылок в один код транспортного короба). Короба уходили на склад, а оттуда – клиентам без связи индивидуальных марок с коробкой. В результате отчет о нанесении, который база «1С» автоматически передавала в ГИС МТ, расходился с реальным количеством отгруженного товара на 0,7%.

Что изменили?

• Установили промышленный принтер этикеток и отрегулировали аппликатор под конкретный формат и форму тары.

• Поставили стационарный 2D-сканер на выходе с линии для проверки считываемости кодов прямо на транспортере.

• Выдали кладовщикам ТСД (терминалы сбора данных) со специализированным ПО для сборки паллет и коробов.

• Настроили модуль интеграции базы «1С» с ГИС МТ, чтобы отчет о нанесении уходил только после автоматической сверки данных.

Результат: производственная партия отслеживается от момента розлива до погрузки в машину. Ошибок в отчетах для системы «Честный знак» нет.

Цена ошибки до настройки: компания потратила 6 рабочих дней на ручной пересчет и повторное сканирование коробок на складе, чтобы найти нечитаемые марки и избежать штрафов по ст. 15.12 КоАП РФ.

Кейс 2. Импортер удобрений: зависшие остатки на складе

Кейс компании, которая импортирует смеси под кодом ТН ВЭД 3105 (ОКПД2 20.15.6 и 20.15.7). На складе в России к 1 ноября находился запас товара, ввезенный до вступления в силу новых правил.

Как работали раньше: товар ввозился партиями, декларировался на таможне и поступал на склад. Продажи шли по мере поступления заявок от оптовиков.

Где произошел сбой: руководство рассчитывало, что маркировка остатков разрешена до 1 ноября 2027 года, поэтому текущие запасы можно продавать без изменений. Однако в правилах есть ограничение: оптовая продажа немаркированных остатков производителями и импортерами запрещена с 1 апреля 2027 года.

Кроме того, партия товара, ввезенная в ноябре по заказам октября, попала под переходное правило: нанести коды требовалось до процедур таможенного выпуска. Попытка ввезти немаркированный товар и разместить его на обычный склад без нанесенных кодов привела к тому, что таможня оставила груз в зоне контроля.

А торговые сети и дистрибьютор отказались принимать немаркированный товар по ЭДО, так как не могли дальше официально передать его в розницу. 1 400 упаковок удобрений оказались заблокированы для продажи.

Что изменили?

• Провели инвентаризацию и разделили товары на складе по датам ввоза и оформления.

• Оформили членство в GS1 РУС, получили номера GTIN на весь ассортимент и заказали коды в ГИС МТ.

• Закупили ТСД и промышленные принтеры этикеток для нанесения кодов на таможенном складе и на собственном хранилище.

• Настроили отправку УПД с кодами маркировки через ЭДО.

Результат: импортер маркирует новые партии до таможенного очищения, а остатки на складе промаркировал по заранее составленному графику.

Цена ошибки до настройки: риск полной остановки продаж 1 400 упаковок товара с 1 апреля 2027 года и расходы на простой контейнеров в таможенной зоне.

Кейс 3. Молочный завод: конфликт «Меркурия» и «Честного знака»

Завод выпускает ультрапастеризованное молоко со сроком годности 180 суток.

Как работали раньше: предприятие использовало объемно-сортовой учет. В передаточных документах (УПД) бухгалтерия указывала код товара GTIN и общее количество коробок. Данные о сырье и готовой продукции передавались в государственную ветеринарную систему ВетИС («Меркурий»), где оформлялся электронный ветеринарный сопроводительный документ (ВСД).

Где произошел сбой: с 1 ноября в каждом УПД при отгрузке стал обязателен номер партии. Формат номера строго регламентирован: GTIN (14 цифр) + дата (ГГММДД) + серийный номер партии (до 12 символов). Этот номер резервирует только производитель.

На заводе номер партии в учетной системе «1С» формировался во внутреннем произвольном формате и не совпадал с номером, указанным в электронном ВСД системы «Меркурий». Когда машина с продукцией приехала в распределительный центр торговой сети, при попытке подписать УПД система ГИС МТ выявила расхождение данных. Документ вернулся с ошибкой, приемка товара была заблокирована.

Что изменили?

• Перенастроили справочник «Производственные партии» в «1С» под требования регламента.

• Настроили прямую техническую связку «Меркурий» ↔ ГИС МТ.

• Обновили форматы документов УПД и УКД (универсальный корректировочный документ) для автоматической подстановки корректного номера партии.

• Обучили сотрудников склада проверять статусы документов перед отправкой машины.

Результат: номер партии совпадает во всех системах. УПД проходит валидацию автоматически, сети принимают поставки без задержек.

Цена ошибки до настройки: 3 из 10 отгрузок возвращались с ошибкой в документах. Завод нес убытки из-за простоя транспорта, возврата товара и риска списания продукции.

Главный вывод из трех кейсов: во всех ситуациях сама государственная система маркировки работала без сбоев. Проблемы возникали на стыке операций: нечитаемая этикетка, сбившийся аппликатор, отсутствие агрегации, ошибки в справочниках «1С» и некорректная настройка ЭДО.

7 точек, где ломается контур маркировки

Проверьте эти семь узлов на своем предприятии, чтобы избежать сбоев при отгрузках:

1. Этикетка – не подходит по размеру под тару, физически не вмещает код маркировки, или материал не выдерживает транспортировку (код истирается).

2. Аппликатор – не удерживает позиционирование на рабочей скорости транспортера, наносит наклейку со смещением или не на ту часть упаковки.

3. Агрегация – коробка или паллет формируются без связки индивидуальных кодов с групповым. Производственная партия рассыпается на отдельные упаковки при первой же проверке.

4. Приемка – на складе отсутствует 2D-сканер, сотрудники вводят данные вручную или не проверяют входящие коды.

5. Отгрузка – фактический набор товаров в машине отличается от того, что содержит отчет о нанесении и ввод в оборот.

6. Обмен с ГИС МТ – документы зависают из-за ошибок формата, статусы кодов не обновляются в системе «1С».

7. Документы – в УПД и УКД отсутствует номер партии, или он не совпадает с данными системы «Меркурий».

Что нужно настроить на стороне бизнеса

Для нормальной работы мало купить отдельные приборы. Нужно закрыть четыре зоны ответственности:

• Линия и фасовка (руководитель производства). Установить принтер этикеток и аппликатор под используемый формат упаковки. Настроить первичный контроль качества печати и автоматическую агрегацию в короба. Для подбора техники можно использовать проверенные решения и оборудование для маркировки.

• Склад (начальник склада). Оснастить сотрудников оборудованием: закупить 2D-сканеры, ТСД, принтеры этикеток. Внедрить регулярную инвентаризацию и проводить процедуру маркировки остатков строго по графику.

• Документы и учет (главный бухгалтер). Навести порядок в справочниках номенклатуры, настроить правильный формат сведений про номер партии, утвердить формы УПД / УКД и наладить автоматическую сверку «выпуск ↔ отчет».

• Обмен и ИТ (ИТ-специалист). Настроить стабильный технический контур: автоматический обмен с ГИС МТ, связку «Меркурий» ↔ ГИС МТ и работу через ЭДО со всеми контрагентами.

Как проверить готовность вашего предприятия

Чтобы не решать проблемы в авральном режиме в ноябре, проверьте техническую готовность вашего бизнеса заранее.

Мы предлагаем аудит маркировочного контура. За 40 минут наш специалист проверит 7 ключевых точек вашего предприятия: от работы оборудования на линии до настроек «1С» и ЭДО. На выходе вы получите список найденных разрывов и точную смету на их устранение. Аудит проводится бесплатно.