«1С:WMS Логистика. Управление складом» в облаке

«1С:WMS Логистика. Управление складом» нацелена на управление процессами складской грузообработки в режиме реального времени. Программа может работать на одном физическом складе, разделенном на зоны с разными правилами хранения.

Управление складскими процессами достигается с помощью беспроводных технологий — основные функции по созданию и обработке складских задач выполняют сотрудники с терминалами сбора данных. В функции диспетчера склада входит контроль над исполнением задач и решение нестандартных ситуаций.

Ключевые цели внедрения

• оптимизация использования складских площадей при размещении и хранении товара;
• сокращение затрат на складское хранение;
• сокращение времени и количества ошибок на обработку складских операций;
• повышение точности и оперативности учета товара;
• исключение потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров;
• уменьшение затрат на заработную плату складских работников.

Облачный формат дает дополнительные преимущества: автоматические обновления, резервное копирование данных, техническую поддержку и возможность одновременной работы распределенной команды из любого места, где есть интернет. Вы платите за подписку и используете всегда актуальную версию «1С:WMS Логистика. Управление складом» без капитальных затрат на ИТ-инфраструктуру.

Для создания единого информационного пространства складской и транспортных логистики реализован онлайн обмен данными с решениями «1С:TMS Логистика. Управление перевозками» и «1С:Транспортная логистика, экспедирование и управление автотранспортом КОРП». 1С:WMS автоматически планирует задачи на погрузку с учетом порядка выгрузки в процессе доставки.

Облачная версия «1С:WMS Логистика. Управление складом» предоставляет полный набор инструментов для управления складом любого масштаба.

1. Управление адресным пространством и зонами склада

   Склад, как правило, разделен на физические зоны, в которых обработка товара подчиняется определенным правилам. В системе поддерживаются следующие зоны склада:

   • Зоны выгрузки — для размещения поступающих товаров после выгрузки из транспортных средств.
   • Зоны приемки — для пересчета товаров, участвующих во входного контроля.
   • Зоны карантина — для товаров, проходящих проверку качества, и товаров, возвращенных покупателями.
   • Зоны основного хранения — для хранения товара целыми паллетами.
   • Зоны отбора — для отбора товара (обычно нижний ярус ячеек).
   • Транзитная зоны — для временного хранения товара при перемещениях между зоными.
   • Зоны некондиции — для бракованного товара.
   • Зоны упаковки — для упаковки товара до отгрузки.
   • Зоны сборки — для сборки комплектов из комплектующих.
   • Зоны отгрузки — для хранения отгружаемых товаров до загрузки в транспортных средствах.
   • Зоны загрузки — для размещения отгружаемых товаров перед загрузкой.

   Учет товара в адресном пространстве склада может осуществляться в разрезе упаковок, сроков годности, партий, серийных номеров, акцизных марок, качества товара. Хранение товара осуществляется в разрезе контейнеров и мастер-контейнеров, размещаемых в ячейки секций стеллажей. Ячейки могут объединяться в блоки для работы с контейнерами разных размеров.

2. Управление товарными потоками: приемка, размещение, перемещение

   Приемка. Информация для подготовки склада к приему поставки заносится в документ «Ожидаемая приемка». Вновь прибывший товар может быть предварительно пересчитан по местам при выгрузке — процесс оформляется документом «Предварительная приемка». Процесс приема поставки оформляется документом «Приемка». В случае отсутствия штрихкода на входящем товаре можно выполнить его маркировку с помощью документа «Маркировка». При поступлении транзитных грузов приемка оформляется по грузовым местам под конкретный Заказ на отгрузку. Если товар учитывается в разрезе сроков годности, параметры вводятся при приемке. Принятый товар может быть проконтролирован и пересчитан с помощью задачи «Контроль приемки».

   Размещение. В программе могут быть реализованы различные стратегии размещения товара: автоматическое, через буфер, ближе к зоне отбора, пополнение зоны отбора при размещении. Правила размещения настраиваются на уровне стратегий размещения с учетом ABC-классификации товаров, выделения зон по товарным группам, запрета смешивания разного товара в одной ячейке, учета типов стеллажей и специфики товара. Результатом отработки алгоритмов размещения являются созданные задачи на размещение.

   Перемещение. Процесс внутреннего перемещения целых контейнеров и товара между контейнерами и ячейками оформляется с помощью задач на перемещение. Задачи на перемещение могут создаваться автоматически по событию на складе (например, при обнаружении брака) или вручную диспетчером склада. В ряде операций по работе с контейнерами с использованием ТСД выводится справочная информация по составу обрабатываемого контейнера.

3. Отбор и отгрузка товара

   В системе реализованы различные стратегии отбора: кластерный, групповой, консолидация отборов в волны согласно временным окнам отгрузки, в группы по схожим товарам, в рейсы по маршрутам доставки. Отгрузка товара со склада осуществляется на основании плана отгрузки — документа «Заказ на отгрузку». На основании «Заказа на отгрузку» выполняется подбор товара из ячеек хранения.

   Волна — группировка заказов для совместного отбора в разные контейнеры, соответствующие заказам. Штучный товар может собираться по нескольким заказам в один контейнер, который будет разобран позаказно в зоне с помощью задачи на сортировку. При кластерном отборе товара система выдает подсказки, в какой контейнер какой товар необходимо разместить.

   При планировании отбора учитываются: наличие выделенной зоны отбора, кратность отбора (целыми паллетами, коробами или штуками), учет типов стеллажей, учет сроков годности. Задача на отбор выполняется с применением ТСД.

   По результатам отбора товар может быть перемещен в зону контроля и упаковки, где производится сканирование отобранного товара и проверка на соответствие заказу. Проконтролированный и упакованный товар может быть пересчитан у ворот отгрузки или при загрузке в машину.

4. Контроль качества, пересчет и инвентаризация

   В системе предусмотрено несколько типов задач на пересчет: пересчет ячейки (все контейнеры и товары), пересчет контейнеров (состав определенного контейнера), пересчет состава контейнеров (конкретный товар во всех контейнерах и ячейках), контроль приемки, контроль отгрузки, контроль качества.

   Контроль качества может быть проведен на любой стадии обработки товара: в зоне приемки, в процессе хранения или отгрузки. Проведение инвентаризации с использованием системы не требует полной остановки работы склада и может проводиться по ограниченной области ячеек или определенной товарной группе. Блокировка ячейки на момент проведения пересчета не производится.

5. Подпитка зоны отбора

   При необходимости пополнения зоны отбора товара в системе выполняется задача на подпитку. Подпитка может выполняться под потребность «Заказа на отгрузку» или по регламенту склада при достижении минимального количества контейнеров (или товара) в зоне отбора. Минимальный и максимальный уровни остатков задаются для каждого товара. Задачи на подпитку выполняются с помощью ТСД.

6. Компрессия склада (уплотнение)

   Для экономии места в стеллажах проводится процедура уплотнения товара — компрессия. Это перемещение товара из нескольких ячеек в одну для более эффективного использования складских площадей. Алгоритмы компрессии: восстановление класса АВС, вытеснение в другие зоны, вытеснение из зоны отбора, совмещение одинаковых остатков, совмещение различных остатков. В системе предусмотрен механизм автоматического выполнения компрессии по расписанию.

7. Учет кодов цифровой маркировки товаров

   Система обеспечивает полный контроль кодов цифровой маркировки товаров для выполнения всех операций с помощью ТСД. Функционал может работать в двух режимах: адресный учет кодов (требуется ввод кодов при всех операциях) и справочный учет кодов (фиксация кодов только при приемке и отгрузке).

   Возможности учета ЦМТ

   • получение кодов из основной учетной системы;
   • генерация и учет кодов по собственной системе маркировки;
   • движение кодов в рамках стандартных операций;
   • отслеживание всех внутрискладских движений и остатков товаров в разрезе кодов ЦМТ;
   • инвентаризация в разрезе кодов ЦМТ;
   • передача кодов в основную учетную систему для отгрузки;
   • формирование отчетов «Остатки в разрезе количества кодов ЦМТ» и «Движения маркировки товаров».

   Интеграция с ГИС МТ «Честный знак» доступна при ведении справочного учета кодов маркировки и позволяет задействовать механизм обмена данными с государственной информационной системой для проверки валидности кодов маркировки государственного образца. Поддерживаются следующие виды трансформации кодов: агрегация, разагрегация, добавление в транспортную упаковку, изъятие из транспортной упаковки.

8. Управление двором

   Функционал позволяет управлять движением транспортных средств на территории, примыкающей к складу: регистрация въезда и выезда, формирование пропусков, определение стояночных мест, расписание ворот погрузки/выгрузки, постановка на ворота с учетом моделей транспортных средств, контроль ведения погрузочно-разгрузочных работ, автоматическое назначение окна погрузки/выгрузки.

9. Управление ресурсами и задачами

   Система обеспечивает: классификацию и приоритезацию задач, автоматическое распределение и выдачу задач, контроль исполнения задач (фиксация исполнителя, длительности, простоев), фиксацию ошибок, назначение прав доступа в зависимости от квалификации персонала и зон доступа, расчет выработки персонала по объему, весу, количеству операций, анализ эффективности и продуктивности работы персонала (KPI), расчет необходимой численности персонала на смену, управление складской техникой.

10. Расчет услуг ответственного хранения

    Система поддерживает учет товара в разрезе владельцев, задание тарифов по складским операциям по каждому владельцу, расчет стоимости услуги по каждой операции.

11. Аналитическая отчетность и показатели эффективности

    По факту обработки складских операций система позволяет выполнить: мониторинг состояния заказов и задач, анализ заполненности склада в разрезе зон и ячеек хранения, анализ текущего состояния склада в разрезе адресного хранения, план-фактный анализ ожидаемого и принятого товара, план-фактный анализ заказанного и отгруженного товара, анализ выработки персонала.

    Подсистема «Анализ показателей эффективности» позволяет: определять показатели эффективности склада и сотрудников, устанавливать нормативные значения, автоматически рассчитывать фактические показатели, формировать отчеты «Показатели эффективности склада» и «Показатели эффективности сотрудников», выводить ключевые показатели на панель показателей эффективности в виде диаграмм.

12. Интеграция и обмен данными

    Решение имеет встроенные механизмы обмена с «1С:ERP. Управление холдингом», «1С:ERP Управление предприятием», «1C:Комплексная автоматизация, редакция 2», «1С:Управление торговлей 11», разработанными на платформе «1С:Предприятие 8.3»: встроенные возможности обмена данными в формате XML, автоматическая выгрузка/загрузка данных, настраиваемая частота обмена.

• Диспетчеру склада. Вы получаете единый пункт контроля над всеми складскими процессами. Мониторинг заказов и задач в реальном времени, возможность ручного создания задач на перемещение и пересчет, контроль работы персонала и складской техники. Решайте нестандартные ситуации без остановки склада.
• Кладовщику, сборщику, комплектовщику с ТСД. Вы работаете с терминалом сбора данных — система сама выдает задачи, подсказывает ячейку, маршрут и последовательность действий. Никакой бумажной работы, никаких ошибок «по памяти». Контроль выполнения задач в реальном времени.
• Руководителю склада и логистики. Вы получаете полный контроль над степенью эффективности работы склада и персонала. Показатели эффективности, выработка сотрудников, заполненность зон хранения, точность учета кодов маркировки — все в наглядных отчетах и на панели показателей. Принимайте решения на основе объективных данных.
• ИТ-специалисту и руководителю компании. Вы получаете современную WMS-систему в облачном формате — без затрат на серверное оборудование, его обслуживание и обновления. Автоматическое резервное копирование данных, техническая поддержка, интеграция с 1С:ERP и «1С:УТ». 1С:WMS может работать на любом складе — от небольшого склада до распределительного центра с тысячами ячеек и контейнеров.
• Компании, работающей с маркированными товарами. Система обеспечивает полный контроль кодов цифровой маркировки на всех этапах: от приемки до отгрузки. Интеграция с ГИС МТ «Честный знак» для проверки валидности кодов. Учет кодов в разрезе контейнеров, ячеек и товаров.
• Компании, управляющей складом с разными зонами хранения. Система может работать с любыми зонами склада: зона приемки, зона отбора, зона хранения, зона упаковки, зона отгрузки. Поддерживается хранение товара в разрезе контейнеров, паллет, коробов и штучного товара.
• Компании, которая ценит эффективность и точность. Система исключает ошибки человеческого фактора в процессе приемки, размещения, отбора и отгрузки товара. Каждая операция фиксируется в системе, каждый товар отслеживается до ячейки. Контроль сроков годности, партий, серийных номеров и кодов маркировки.