Как с 1С:ERP производство выходит на новый уровень

Производственный учет – это, без преувеличения, одна из самых сложных и динамичных сфер, в которых требуется постоянный контроль и строгая дисциплина. Ошибки в расчетах ресурсов могут обернуться большими убытками, отменой заказов и потерей репутации компании. Поэтому к программному обеспечению для учета и управления производством предъявляются высокие требования.

Вот основные из них:

• Гибкость. Производственные процессы, хоть и имеют общие черты, но полны нюансов.
• Точность. Алгоритмы, заложенные в ПО, должны работать без сбоев и обеспечивать точность расчетов.
• Возможность управления. Важно не только отслеживать текущие процессы, но и планировать будущее, чтобы производство не останавливалось и заказы выполнялись вовремя.
• Прозрачность. Каждое число, которое выдает программа, должно быть легко понимаемым и обоснованным.

Рынок ПО для автоматизации производства интересен и разработчикам, ведь проекты по внедрению таких систем обычно имеют значительные сроки и стоимость.

В России традиционно использовались как отечественные, так и западные системы автоматизации. Однако недавний уход западных систем с рынка привлек внимание многих компаний к отечественным решениям, среди которых заслуженно выделяются программные продукты «1С».

В каких программах «1С» можно вести производственный учет

Кроме множества специализированных и базовых решений, которые позволяют учитывать производство в рамках регламентированного учета, есть три основных продукта «1С», которые дают возможность вести полноценный производственный учет. Это «1С:MES Оперативное управление производством», «1С:Комплексная автоматизация» и 1C:ERP Управление предприятием.

Начнем с «1С:MES Оперативное управление производством» («1С:MES»). Эта программа построена на тех же принципах и методологии, что и базовые продукты «1С», поэтому она заслуживает отдельного внимания, если говорить о производственном функционале.

«1С:MES Оперативное управление производством» создана для оперативного планирования и диспетчеризации производственных процессов, а также для контроля качества продукции. Это классическое MES-решение (Manufacturing Execution System – система управления производственными процессами), которое помогает гибко формировать оптимальный оперативный план производства с учетом текущих ограничений и ситуации на производстве.

Благодаря встроенным механизмам интеграции, «1С:MES» отлично работает в паре с 1С:ERP. В таком тандеме объемно-календарное планирование, экономические расчеты и регламентированный учет остаются в 1С:ERP, а оптимизация производственного плана и управление производственными процессами осуществляются через «1С:MES».

«1С:Комплексная автоматизация» («1С:КА») позволяет автоматизировать производственный учет на уровне фактических данных, но пооперационное планирование и диспетчеризация позаказного производства в этой программе не предусмотрены.

«1С:ERP Управление предприятием» – это наиболее функциональное решение для производственных задач. В нем реализованы возможности для планирования производства, причем как на стратегическом и тактическом уровнях, так и на уровне оперативного управления. Программа поддерживает диспетчеризацию, позаказное производство, а также позволяет составлять плановые калькуляции.

На базе 1С:ERP создано несколько отраслевых решений для специфических производств, например, для строительства, где важно составление смет и использование специализированных форм, или для хлебобулочного производства с его скоропортящейся продукцией и коротким жизненным циклом заказов.

1С:ERP– одна из самых мощных систем в своем классе, обеспечивающая полный спектр функций для современного производственного предприятия. Поэтому именно на базе 1C:ERP мы рассмотрим возможности производственного учета.

Настройка производственного учета в «1С»

Этот процесс требует комплексного и системного подхода, поскольку в системе много взаимосвязанных объектов. Рассмотрим ключевые моменты настройки, так как охватить все возможные ситуации в одной статье просто невозможно.

Вот основные шаги, которые нужно выполнить для настройки производственного учета:

• Активировать производственный блок.
• Определить метод планирования.
• Настроить производственные подразделения.
• Настроить склады и кладовые.
• Ввести нормативную информацию.

Настройку параметров производства рекомендуется делать в самом начале работы с системой. Хотя настройки производственного блока можно изменить в любое время, это нужно делать с осторожностью. Изменение текущих настроек может привести к конфликтам, особенно если документы уже зарегистрированы и проведены по старым настройкам.

Например, если документы были проведены по старым настройкам, то скрытая аналитика может не всегда корректно обновляться при повторном проведении документов после изменения настроек. Это чревато серьезными ошибками, на исправление которых может уйти много времени.

Основные настройки производственного учета находятся в разделе «НСИ и администрирование».

Первым делом нужно активировать блок «Производство» и выбрать метод планирования: без планирования графика производства, планирование по материальным ресурсам, или планирование по материальным и производственным ресурсам.

Далее необходимо указать подразделения, которые будут выпускать продукцию. Этот шаг важен, потому что без него выбранное подразделение может не отображаться в производственных документах. Подразделения выбираются из справочника «Структура предприятия».

Для каждого выбранного производственного подразделения нужно установить соответствующий признак и определить, как будет выпускаться продукция, – с заказами или без них. Эти настройки влияют на то, какие документы можно будет использовать в дальнейшем.

Например, если установлен признак «По заказам на производство», то для этого подразделения можно будет оформлять документы «Заказ на производство» и «Этап производства», а также управлять диспетчированием заказов.

Также важно определить, является ли склад кладовой для производственного блока.

Заключительный шаг – ввод нормативно-справочной информации. В первую очередь, это касается номенклатуры, которая потребуется для регистрации производственных операций. Здесь важно выбрать тип номенклатуры (товар или работа), так как он влияет на возможность использования спецификаций.

Этапы производственного цикла

Процесс производства включает в себя объединение труда и средств производства для создания продукции. Затраты переходят от этапа закупки материалов к этапу производства, который связан с выпуском готовой продукции, незавершенным производством и полуфабрикатами собственного изготовления.

Производство любого товара можно разбить на несколько ключевых этапов:

• Закупка материалов.
• Передача материалов в производство и их использование.
• Выпуск готовой продукции и передача ее на склад.
• Расчет себестоимости продукции.

Фактическая себестоимость определяется на основе учета затрат на производство той продукции, которая уже передана на склад и принята на учет. Для предприятий, занимающихся оказанием услуг или выполнением работ, производственный процесс завершается сдачей выполненных заказов клиенту.

Производственный процесс может быть довольно сложным, и разнообразие затрат требует надежного программного обеспечения для их управления.

Теперь давайте подробнее рассмотрим, как учитываются этапы производства в 1С:ERP.

Создание спецификаций в 1С:ERP

Для того чтобы вести производственный учет, сначала нужно зарегистрировать номенклатуру выпускаемой продукции в системе. Для этого используется справочник «Номенклатура». В карточке каждого элемента этого справочника фиксируются такие данные, как полное и краткое наименование продукции, единица измерения, артикул и другая важная информация.

Еще один ключевой инструмент производственного модуля 1С:ERP– это ресурсная спецификация. Она создается для каждой продукции, выпускаемой на предприятии. В ней фиксируются данные о материалах, сырье, объемах трудозатрат, необходимых для производства партии, а также о каждом этапе производственного процесса. На отдельной вкладке можно найти список готовой продукции и возвратных отходов.

Формирование заказов на производство

Рассмотрим два способа учета производства.

Упрощенный вариант не требует использования заказа на производство. В этом случае применяется документ «Производство без заказа». В нем указываются данные о подразделении, группировке затрат, спецификации, а также информация о расходованных ресурсах – материалах, работах и трудозатратах.

Однако этот метод имеет свои ограничения:

• Он не подходит для длительных производственных циклов (более месяца).
• Трудозатраты учитываются в полном объеме в том месяце, когда они были зарегистрированы.

Позаказный учет предполагает использование заказов на производство, он является ключевым документом в процессе производства и учета.

Заказы на производство можно создавать тремя способами:

• вручную;
• на основе плана производства;
• на основе заказов клиентов.

Заказ на производство включает в себя всю необходимую информацию о выпуске продукции: данные о спецификации, этапах производства и дате выпуска. Когда документ находится в статусе «К производству», он становится основанием для выпуска продукции. Для каждой позиции в заказе формируется своя уникальная спецификация, которая создается на базе ресурсной спецификации, указанной в строке.

Если заказ предполагает производство одной партии продукции с коротким циклом, этапы можно не разбивать. В противном случае, необходимо зарегистрировать этапы производства с помощью документа «Этап производства». Этот документ создается на основе ресурсной спецификации и содержит информацию о количестве выпускаемых изделий, списке необходимых материалов и объеме требуемых работ. По сути, «Этап производства» является производственным заданием.

Кроме того, с его помощью можно зарезервировать материалы, необходимые для выполнения задания на производство.

Закупка материалов в 1С:ERP

Если управление производством на предприятии происходит без планирования, в программе фиксируется только сам факт покупки товаров и услуг.

Однако если в компании организовано управление производством в 1С:ERP, с помощью функционала подсистемы «Планирование» можно создать план закупок, исходя из потребностей, определенных в подсистемах продаж и производства. Таким образом, формируются среднесрочные планы закупок.

Краткосрочное планирование закупок строится на основе заказов поставщикам. Для некоторых Заказов на производство нужно обеспечить сырье и материалы, которых нет на складе, – тогда на основе Заказа на производство создается Заказ поставщику.

В других случаях, когда материалы уже есть, но их нужно переместить на другой склад, создаются Заказы материалов в производство без необходимости дополнительных закупок.

Передача материалов в производство

Учет производства без заказов

С помощью документа «Производство без заказа» можно списать материалы с выбранного склада и оприходовать готовую продукцию.

Если используется кладовая, дополнительно нужно оформить документы «Передача материалов в кладовую» и «Передача продукции из производства».

Учет позаказного производства

При позаказном производстве материалы передаются со склада на основании потребностей, связанных с выполнением производственного заказа.

Если используется учет с производственными заказами и складами, необходимо оформить документы «Передача материалов в производство». Для этого в документе «Этап производства» нужно установить статус «Отгрузить» для номенклатурной позиции и создать распоряжение на передачу материалов в производство.

Эта операция оформляется с помощью документа «Передача материалов в производство».

Учет выпуска готовой продукции

Если производство ведется без использования заказов, выпуск продукции оформляется через документ «Производство без заказа». Если спецификация не указана при создании документа, то нужно вручную заполнить список использованных материалов, сырья и трудозатрат.

Для перемещения продукции из цеховой кладовой на склад нужно дополнительно создать документ «Передача продукции из кладовой». Этот документ отражает процесс перемещения продукции из незавершенного производства в кладовую и далее на склад. После этого создаются документы для выпуска продукции.

При позаказном учете используется документ «Этап производства», в котором указываются фактические прямые затраты и формируется выпуск продукции.

Однако напрямую оприходовать готовую продукцию на склад через «Этап производства» нельзя. В этом документе можно создать распоряжение, на основании которого формируется документ «Передача продукции из производства».

Если используется кладовая, продукция сначала передается туда с помощью документа «Этап производства», а затем, для окончательного оприходования на склад, необходимо оформить документ «Передача продукции из кладовой».

Это лишь общий пример, на практике часто возникают различные нестандартные ситуации, требующие особого подхода.

Учет полуфабрикатов собственного производства в 1С:ERP

Он происходит по тем же принципам, что и учет готовой продукции. Выпуск полуфабрикатов оформляется аналогичными документами. Для них также рассчитывается себестоимость, и при необходимости полуфабрикаты могут быть учтены на складе.

В справочнике «Номенклатура» в карточке полуфабриката нужно указать определенные признаки, чтобы отличить их от готовой продукции (например, ГФУ). Кроме того, полуфабрикаты и готовая продукция ведутся на разных бухгалтерских счетах.

Расчет себестоимости готовой продукции

Производственный учет играет ключевую роль, так как он позволяет контролировать затраты на всех этапах производства, что помогает управлять себестоимостью продукции. Низкая себестоимость – это несомненное конкурентное преимущество для любого предприятия.

Выбор метода расчета себестоимости и распределения затрат, который соответствует особенностям производственного процесса, критически важен для принятия эффективных управленческих решений.

В 1С:ERP расчет себестоимости готовой продукции выполняется в процессе закрытия месяца. Есть два варианта расчета себестоимости: «Предварительный расчет» и «Окончательный расчет».

Результаты расчета себестоимости можно просмотреть в отчетах по себестоимости, затратам и движениям партий внутри производства.

Группы расходов предприятия

Давайте рассмотрим, как в 1С:ERP рассчитывается себестоимость продукции и распределяются затраты.

Методика расчета себестоимости в 1С:ERP настраивается через статьи расходов. Каждое предприятие определяет свой состав статей, исходя из специфики бизнеса и методологии учета, принятой в организации.

В 1С:ERP расходы предприятия разделены на две большие группы, которые различаются по способу отнесения на себестоимость продукции:

• Номенклатурные затраты – это прямые расходы, связанные с производственной деятельностью, которые измеряются количественно.
• Постатейные расходы – это прямые и косвенные расходы, выраженные в денежной форме.

Все необходимые настройки выполняются в справочнике «Статьи расходов».

Первый параметр, который нужно настроить, – это «Квалификация расходов и отнесение затрат». Хотя классификация расходов в 1С:ERP не совпадает с общепринятыми классификациями, выбор классификации определяет, как будут учитываться и распределяться расходы, а также какую дополнительную аналитику можно использовать.

Настройка статей расходов позволяет задать способ распределения постатейных затрат, и это нужно сделать отдельно для каждого элемента в справочнике «Статьи расходов».

Методы распределения расходов и закрытие затратных счетов

Прямые затраты на производство продукции, выполнение работ и оказание услуг учитываются на калькуляционных счетах, таких как 20 «Основное производство» и 23 «Вспомогательное производство». Косвенные расходы на производство фиксируются на собирательно-распределительных счетах, таких как 25 «Общепроизводственные расходы» и 26 «Общехозяйственные расходы».

В конце отчетного периода проводится распределение косвенных расходов, накопленных на этих собирательно-распределительных счетах, на объекты калькулирования. В результате этой операции на калькуляционных счетах отражается фактическая производственная себестоимость готовой продукции, выполненных работ и оказанных услуг.

После этого калькуляционные счета закрываются на счет 43 «Готовая продукция». Затраты по выполненным работам и услугам списываются со счетов 20 «Основное производство» и 23 «Вспомогательное производство» на счет 90 «Продажи».

Все эти процессы настраиваются в программе. Гибкость и вариативность настроек в 1С:ERP позволяют учитывать затраты и рассчитывать себестоимость в соответствии с методологией, принятой на конкретном предприятии.

Методы распределения постатейных расходов

Статьи расходов из второй группы, называемой «Постатейные расходы», используются для учета и распределения затрат исключительно в денежном выражении.

В 1С:ERP предусмотрены разные способы распределения таких расходов. Давайте рассмотрим основные методы, реализованные в программе.

1. Методы распределения расходов на себестоимость товаров

Статьи расходов с вариантом «На себестоимость товаров» используются для распределения дополнительных затрат, которые увеличивают стоимость материальных ценностей.

В системе реализованы правила распределения расходов пропорционально одному из «измерителей» выбранной номенклатуры. В аналитическом учете такие дополнительные расходы могут распределяться по складам, номенклатуре, поступлениям товаров и услуг, заказам.

Распределение этих дополнительных расходов выполняется автоматически с помощью документа «Распределение расходов на себестоимость товаров», который относится к процедуре «Закрытие месяца».

2. Распределение расходов на себестоимость продаж

Расходы, которые относятся к себестоимости продаж, распределяются пропорционально базе, заданной в карточке статьи расходов. Базу распределения можно выбрать из предложенного списка опций.

3. Распределение расходов на себестоимость производства

Для распределения расходов на себестоимость производства в 1С:ERP предусмотрены два метода:

• на себестоимость производства (прямые);
• на себестоимость производства (распределяемые).

Для постатейных расходов, учитываемых по первому методу, возможен аналитический учет по разным разрезам: партия производства, заказ на производство, группа продукции. Также для аналитик «Заказ на производство» и «Группа продукции» можно настроить распределение расходов пропорционально выбранной базе.

Статьи расходов с вариантом «На себестоимость производства (распределяемые)» используются для учета производственных затрат, которые распределяются на себестоимость готовой продукции.

4. Распределение расходов на финансовый результат по направлениям деятельности

Статьи расходов с вариантом распределения «На финансовый результат» предназначены для учета общехозяйственных затрат. При распределении таких расходов могут использоваться различные базы: выручка от продаж, себестоимость продаж, валовая прибыль, прямые производственные затраты.

Распределение затрат на объект возникновения затрат (ОВЗ)

Объекты возникновения затрат (ОВЗ) применяются для учета постатейных расходов. Эти объекты помогают собирать и распределять различные расходы, которые ведутся по схожим принципам. Для хранения списка ОВЗ в системе используется справочник «Объекты возникновения затрат». Настройки распределения расходов задаются для каждого элемента этого справочника прямо в карточке ОВЗ.

ОВЗ играет важную роль, особенно в случаях, когда нужно распределить затраты по сложным схемам.

Когда стоит использовать опцию «Учет постатейных расходов по объектам возникновения затрат»? В практике нередко возникает необходимость применять разные базы распределения для одной и той же статьи расходов, и выбор базы зависит от определенного аналитического признака. Такой признак может быть связан с направлениями деятельности, подразделениями или организациями.

Например, если нужно распределить расходы на себестоимость продукции или работ по направлениям деятельности, а в программе нет стандартных правил для этого, на помощь приходят ОВЗ. С их помощью можно задать нужное правило распределения расходов на себестоимость продукции по разным направлениям.

Другой пример – учет расходов на оборудование или объекты инфраструктуры. Такие расходы могут быть значительными и требуют учета в разрезе статей расходов. Кроме того, эти объекты могут использоваться в производстве различных видов продукции или для разных видов деятельности. Автоматизировать такой детализированный учет помогает ОВЗ, ведь оборудование или инфраструктурные объекты сами по себе являются объектами возникновения затрат.

Учет финансовых результатов

Полная производственная себестоимость продукции и работ формируется по статьям калькуляции, каждая из которых соответствует определенному типу затрат. В 1С:ERP для расчета стоимости списания материальных ценностей используются два метода:

• Средняя за месяц – стоимость списания товаров рассчитывается по средней цене за отчетный период (средневзвешенная оценка).
• ФИФО – стоимость списания товаров определяется по принципу «первым пришел – первым ушел» в рамках партионного учета.

Обособленный учет финансовых результатов

В 1С:ERP можно обособленно учитывать финансовые результаты от продажи товаров и работ по различным параметрам: заказам, сделкам, подразделениям, менеджерам, поставщикам или группам финансового учета товаров.

Учет и оценка незавершенного производства в 1С:ERP осуществляется автоматически в процессе закрытия месяца.

Незавершенное производство может возникать в следующих случаях:

• Материалы недоработаны.
• Продукция выпущена, но еще не передана на склад из производства (кладовой).
• Работа выполнена, но еще не реализована.

Наши специалисты могут ответить на ваши вопросы по поводу внедрения 1С:ERP.

Запишитесь на бесплатную консультацию!

Получить консультацию