«КОМПАС-3D»

В основе «КОМПАС-3D» лежит российское геометрическое ядро C3D (создано C3D Labs, дочерней компанией АСКОН) и собственные программные технологии.

Не только снижает нагрузку на зрение и сокращает лишние действия, но и обеспечивает полную концентрацию внимания пользователя на рабочем документе.

«КОМПАС-3D» поддерживает следующие виды моделирования:

• твердотельное

  

• поверхностное

  

• листовое

  

• объектное

  

«КОМПАС-3D» содержит инструменты создания в 3D-модели необходимых и достаточных данных для ее производства: размеры, элементы обозначения (осевые линии, резьбы, базы, допуски форм и т. д.), технические требования, неуказанная шероховатость. Это значит, что «КОМПАС-3D» уже сейчас позволяет отказаться от электронных чертежей изделия.

Возможности «КОМПАС-3D» по обмену информацией с другими CAD-системами:

• экспорт и импорт (с последующим редактированием) 3D-геометрии и данных о модели через форматы STEP, ACIS, IGES, Parasolid и др.;
• экспорт и импорт (с последующим редактированием) 2D-геометрии через форматы DWG и DXF;
• прямой импорт (с последующим редактированием) файлов наиболее распространенных CAD-систем (SolidWorks, Autodesk Inventor, Solid Edge, Creo, NX, Catia).

КОМПАС-3D позволяет выполнять следующие инженерные расчеты:

• расчет массо-центровочных характеристик (2D/3D)
• расчет пружин и механических передач (2D/3D)
• динамический анализ поведения механизмов (3D)
• экспресс-анализ прочности (3D)
• топологическая оптимизация изделия (3D)
• геометрическая оптимизация (3D)
• анализ течения жидкости и газа (3D)
• анализ теплопроводности и естественной конвекции (3D)
• расчет размерных цепей (2D)

Одно из главных преимуществ «КОМПАС-3D» – оформление документации в полном соответствии с правилами ЕСКД или СПДС. Это подтверждают пользователи других CAD-систем, выполняя 3D-модели изделий в своей САПР, а чертежи, спецификации, схемы, ведомости – в «КОМПАС-3D».

«КОМПАС-3D» позволяет осуществлять проверку документов на соответствие стандартам оформления по ЕСКД (например, размещение текста или допустимое расстояние между размерными линиями), а также проверку моделей на технологичность (например, расположение отверстий или разрешенные значения шероховатости).

Всего доступно около 200 различных проверок, которые улучшат качество разрабатываемых моделей и документации и помогут исправить ошибки до передачи изделия в производство.

Создавать изделия любой сложности стало возможным, благодаря реализованной в 2018 году концепции быстродействия «КОМПАС-3D». Однако работы над производительностью системы продолжаются и по сей день, поэтому каждая новая версия будет быстрее предыдущей. На данный момент ускорено около 40 процессов, внедрены специальные приёмы работы с большими сборками, используются необходимые ресурсы аппаратной части (процессоров, видеокарт).

Требования к аппаратному обеспечению:

Функциональность любого программного продукта направлена на автоматизацию и выполнение какой-либо задачи за минимальное время. В «КОМПАС-3D» спроектировать изделие быстрее можно с помощью объектного моделирования, при котором составные части изделия создаются не с помощью эскизов и формообразующих операций, а с помощью готовых типовых «объектов». К таким объектам в «КОМПАС-3D» относятся крепёжные элементы, пружины, валы, механические передачи, трубопроводы, металлоконструкции, электрические провода и многое другое.

«КОМПАС-3D» поддерживает несколько методик проектирования изделия. Наиболее перспективная с точки зрения скорости – методика нисходящего проектирования (МНП или «сверху-вниз»). Она заключается в проектировании, начиная с уровня головной сборки и заканчивая уровнем деталей.

Применение МНП обеспечивает параллельную разработку составных частей изделия несколькими исполнителями, а также существенно сокращает время на внесение изменений в проект с помощью управления компоновкой изделия.

Процесс проектирования протекает в плоскости чертежа (2D, вид в плане), в то же время это начало формирования модели. Условие работы технологии – это строительные элементы, взятые из приложений (АС/АР, КМ, КЖ, ТХ, ОВ, ВК, ЭС/ЭМ и другие).

В результате автоматически генерируется трехмерная модель, спецификации и ведомости. Полученная объемная модель позволит визуализировать объект проектирования, выполнить необходимые сложные разрезы, вернув их на чертеж, а также представить модель объекта заказчику.