ERP или MES: что выбрать для управления производством — и почему ответ не такой очевидный

В сфере производственного управления выбор правильного программного обеспечения — задача, от которой зависит эффективность работы всего предприятия. Одними из самых популярных решений для автоматизации процессов на производственных площадках являются системы 1С:ERP и 1С:MES.

Оба продукта от фирмы «1С» предназначены для решения разных задач, но их можно интегрировать, чтобы оптимизировать управление и повысить производительность.

В этой статье мы подробно рассмотрим функционал обеих систем, их возможности и преимущества, чтобы помочь бизнесу выбрать подходящее решение для эффективного управления производственными процессами.

Что такое 1С:ERP и его функционал

1С:ERP (Enterprise Resource Planning) — это комплексная система управления предприятием, которая охватывает все бизнес-процессы, от финансового учета до управления производственными ресурсами. В первую очередь 1С:ERP помогает эффективно управлять ресурсами предприятия: материалами, трудозатратами, денежными потоками и временем.

Когда речь идет о производстве, 1С:ERP предоставляет мощные инструменты для планирования, включая составление ресурсных спецификаций и технологических процессов. Это позволяет оптимизировать работы с материалами и трудовыми ресурсами, а также точно планировать производство с учетом всех затрат времени и ресурсов.

Кроме того, 1С:ERP обеспечивает межцеховое планирование, которое позволяет синхронизировать работу всех производственных подразделений предприятия и обеспечивает прозрачность на всех этапах производства. Система позволяет заполнять планы продаж и планы производства, а также использовать различные источники для их формирования: от заказов до статистических данных.

Рассмотрим все это подробнее.

Планирование в 1С:ERP

В системе 1С:ERP реализован многоуровневый подход к планированию.

• На уровне предприятия используется объемно-календарное планирование. Оно позволяет формировать долгосрочные планы по продажам, закупкам и производ-ству.
• На межцеховом уровне применяется межцеховое планирование. Здесь происхо-дит детализация заказов по цехам с учетом загрузки и сроков.
• На внутрицеховом уровне осуществляется пооперационное планирование. Это самый точный уровень, на котором учитываются конкретные операции, исполни-тели и оборудование.

1. Уровень предприятия — объемно-календарное планирование

Это стратегический уровень, на котором предприятие формирует долгосрочные планы по продажам, закупкам и производству. Горизонт планирования — от 5 лет и более, с точностью до месяца.

План может формироваться:

• вручную;
• на основании статистики;
• на основе заказов клиентов и давальцев.

Система позволяет понять, насколько производственные мощности соответствуют заявленным планам: сколько продукции можно выпустить, какая потребность в ресурсах, где дефицит, а где недозагрузка. Расчеты производятся в разрезе подразделений и видов рабочих центров.

На основе утвержденного плана автоматически формируются заказы на производство. Таким образом, объемно-календарное планирование в 1С:ERP служит связующим звеном между управлением спросом и фактическими производственными действиями.

2. Межцеховой уровень — этапное планирование

Этот уровень отвечает за формирование этапов производства и управляется главным диспетчером предприятия. Этап — это часть производственного процесса, результатом которого является производственная партия, которая может относиться к деталям, полуфабрикатам или готовой продукции. Система рассчитывает сроки запуска и выпуска по каждому этапу и формирует точные потребности в материалах и ресурсах.

На этом уровне:

• определяется последовательность выполнения заказов по приоритету;
• рассчитывается загрузка оборудования по видам рабочих центров (не по конкретным станкам);
• автоматически формируются заявки на закупку для службы снабжения;
• учитываются партии, очередность и доступность ресурсов.

Если возникают изменения (например, по срокам поставок), диспетчер может оперативно перепланировать график, заменив этапы местами или разделив производственные партии.

3. Внутрицеховой уровень — пооперационное планирование

На этом уровне работает локальный диспетчер цеха или начальник смены. 1С:ERP поддерживает три подхода:

1. Без планирования — операции просто регистрируются, а их исполнение определяет оператор или начальник смены вручную.
2. Сменные задания — задания формируются вручную на смену или на несколько смен вперед, с указанием исполнителей, оборудования и объемов работ.
3. Пооперационное планирование — автоматический расчет расписания с распределением операций по конкретным станкам и рабочим сменам.

Пооперационное планирование требует точной нормативно-справочной информации: графиков работы, доступности оборудования, норм времени и актуального графика производства. Система рассчитывает расписание, учитывая:

• сменность;
• простои;
• ремонты;
• необходимость синхронизации с предыдущими этапами.

Также 1С:ERP фиксирует факт выполнения операций, но интерфейс рабочего места оператора перегружен и неудобен для цеховых условий (спецодежда, перчатки и пр.). Поэтому рекомендуется использовать мобильное приложение или разрабатывать АРМ для операторов.

Этот трехуровневый подход обеспечивает сквозное управление: от стратегического планирования до конкретных действий на станке. Каждый уровень опирается на предыдущий и формирует основу для следующего — обеспечивая гибкость и точность производства в рамках единой системы.

Производственный функционал в 1С:ERP

«1С:ERP предоставляет широкий спектр возможностей для управления производством — от стратегического планирования до выполнения операций в цеху. Решение охватывает как долгосрочное, так и оперативное планирование, позволяя интегрировать данные по ресурсам, заказам, оборудованию и персоналу в единую сквозную модель производства.

Ресурсные спецификации

Базовым элементом производственного планирования являются ресурсные спецификации. Они содержат:

• состав изделия: покупные и производимые материалы, полуфабрикаты;
• технологические операции: перечень, нормы времени, используемое оборудование;
• нормирование трудозатрат и финансовых затрат;
• срок действия спецификаций, кратность партии, приоритеты.

Поддерживается работа с несколькими версиями спецификаций — для разных заказов, партий или периодов.

Управление производственными заказами

Формируются заказы на производство на основе укрупненного плана или существующих потребностей. Возможна автоматическая генерация заказов, их агрегирование и последующая детализация по этапам. Поддерживается перераспределение загрузки, перенос сроков, разбиение партий, срочные корректировки и контроль за обеспеченностью ресурсами.

Диспетчеризация и мониторинг

Диспетчер получает доступ к специализированному рабочему месту, где может:

• контролировать исполнение этапов;
• отслеживать обеспеченность материалами;
• перепланировать производство при отклонениях;
• формировать оперативную отчетность.

Интерфейс также позволяет оценивать загрузку рабочих центров, учитывать простой оборудования и планировать приоритетные заказы без потери общего ритма производства.

Исполнение и отчетность

Фиксация выполнения операций возможна с использованием:

• сменных заданий;
• документов отражения операций;
• мобильных устройств и планшетов;
• специализированных форм для ручного ввода данных в условиях цеха.

В случае ограниченных условий (грязное производство, перчатки, пыль) может использоваться мобильное приложение или промышленный терминал.

Работа с отклонениями

При сбоях в поставках, поломках оборудования или изменениях графика, система поддерживает автоматическое перепланирование с учетом новых ограничений. Также возможно частичное выполнение партий, приоритетный выпуск срочных заказов и управление сквозным графиком.

Контроль качества (ОТК)

Функциональность контроля качества в стандартной конфигурации 1С:ERP ограничена. Для учета времени и фиксации этапов ОТК, как правило, используются доработки или сторонние модули. В рамках системы можно выделять контрольные операции вручную и учитывать их в общем графике производства.

Интеграция и складская логистика

ERP-платформа обеспечивает:

• взаимодействие с отделом снабжения (передача потребностей на закупку);
• работу со складскими документами;
• отражение приемки, списания и перемещений материалов массово через специализированные рабочие места кладовщика.

Поддерживается работа с производством без заказа (например, при выпуске оснастки или повторном изготовлении брака), что позволяет гибко вести неформализованные процессы без нарушения общей модели.

1С:MES: Оперативное управление производственными процессами – функционал

1С:MES предназначена для оперативного планирования, диспетчеризации и управления производственными операциями внутри цехов. В отличие от 1С:ERP, она не поддерживает объемно-календарное планирование и не занимается расчетом долгосрочной загрузки предприятия.

Все производственные заказы поступают в систему уже в готовом виде — их может формировать другая система, например, так же 1С:ERP, с которой у 1С:MES предусмотрен типовой обмен.

Планирование и диспетчеризация производства

Система поддерживает три подхода к внутрицеховому управлению: ручное выполнение без планирования, сменные задания и пооперационное расписание. Последний вариант предполагает автоматическую диспетчеризацию операций с учетом занятости рабочих центров, последовательности выполнения и сроков.

• На межцеховом уровне строится график производства с точностью до секунды. Учитываются смены, перерывы, ремонт оборудования, а также время на транспортировку заготовок между участками. Это важно для предприятий с плотной загрузкой.
• На внутрицеховом уровне доступны три подхода: ручное управление, сменные задания и автоматическое пооперационное планирование. Последний вариант позволяет системе самой распределить задачи по станкам с учетом нормативов, маршрутов и загрузки.

Рассмотрим производственный функционал подробнее.

Учет логистики внутри цехов

В 1С:MES реализована матрица транспортировок, позволяющая учитывать время перемещения заготовок между цехами и участками. Это особенно актуально для распределенных производств, где значительное время уходит на логистику между операциями по передаче материалов на производстве – например, если цехи находятся далеко друг от друга.

Такой учет отсутствует в 1С:ERP и требует ручной реализации.

Формирование производственных заданий

На основании пооперационного графика формируются производственные задания. Их можно назначать на конкретные рабочие центры или сотрудников. Задания автоматически учитывают план выпуска, маршрут, длительность и привязаны к конкретной смене. В результате оператор получает четкую задачу с указанием оборудования, номенклатуры и документации.

Рабочие места операторов - терминалы

В системе предусмотрены специализированные терминалы с сенсорным интерфейсом, адаптированным под условия цеха. Оператор авторизуется через штрихкод, работает с крупными элементами интерфейса, видит документацию и отражает этапы выполнения, остановки и причины сбоев. Это исключает необходимость работать с перегруженными экранами, как в ERP, и повышает скорость фиксации фактов.

Гибкость этапов производства

1С:MES допускает внесение изменений в этап производства без изменения ресурсной спецификации. Можно добавить новую операцию прямо в конкретную партию, указать оборудование, исполнителя и продолжить выполнение. Это особенно удобно при доработках, переработках или опытных сериях. Такая гибкость в ERP требует пересоздания всей структуры.

Контроль качества и ОТК

В отличие от 1С:ERP, где встроенный контроль качества работает только в рамках сменных заданий, 1С:MES предлагает полноценный модуль. В системе есть отдельное рабочее место для ОТК, документ предъявления на контроль, возможность фиксировать отклонения, классифицировать их как допустимые или требующие доработки. Можно запускать повторное производство и фиксировать фактические параметры изделий.

Объединение и консолидация партий

Система позволяет объединять партии по одинаковым операциям из разных заказов, чтобы повысить загрузку оборудования. Объединенные партии могут быть выполнены единовременно и затем распределены по своим заказам. Это повышает производственную эффективность. В ERP такая консолидация невозможна.

Ограничения диспетчеризации

Несмотря на широкую функциональность, 1С:MES не имеет полноценного рабочего места диспетчера. Вся информация представлена в виде документов. При необходимости перепланирования диспетчер сам анализирует проблемы и вручную вносит изменения. Интеграция с внешними источниками (например, ERP) позволяет получать актуальную информацию о состоянии обеспечения и корректировать график при необходимости.

Анализ отклонений и план-факт

В системе реализован отчет план-факт, где фиксируются отклонения от графика, длительность операций, фактические даты запуска и завершения. Можно анализировать причины остановок, учитывать наладки и корректировать график. Эти данные используются для принятия управленческих решений и улучшения планирования.

Интеграция с другими решениями

1С:MES легко интегрируется с внешними PDM-системами и CAD-приложениями для загрузки спецификаций, маршрутных карт и нормативов. Это упрощает взаимодействие с конструкторами и технологами. Также возможна совместная работа с 1С:ERP, где ERP управляет заказами и обеспечением, а MES отвечает за выполнение, график и факт.

Сравнение ERP и MES: в чем разница?

Когда использовать 1С:ERP, а когда — 1С:MES?

1С:ERP и 1С:MES — это две мощные системы для управления производственными процессами, но каждая из них решает различные задачи. Чтобы выбрать оптимальное решение для своего бизнеса, нужно понимать, какие процессы вы хотите автоматизировать и какие цели ставите перед системой.

Рассмотрим подробнее, когда стоит использовать каждую из этих систем.

Когда нужна 1С:ERP

ERP-система предпочтительна, когда предприятие ориентировано на управление производством на уровне всего холдинга или завода, с уклоном в долгосрочное планирование и обеспечение. Если требуется объемно-календарное планирование, автоматическое формирование заказов поставщикам, управление логистикой и запасами, а также наличие мощного диспетчерского функционала — стоит выбирать именно ERP.

Это особенно актуально при крупносерийном производстве с высокой степенью стандартизации, когда все этапы заранее известны, а отклонения редки. Также ERP выгоднее в ситуациях, где важна мобильность сотрудников или большой объем складских операций.

Когда использовать 1С:MES

MES-система незаменима на этапах точного оперативного управления — внутрицехового, пооперационного, с учетом минут, простоев, реальной загрузки рабочих центров и логистики между участками. Она необходима там, где важна высокая точность исполнения, а не стратегическое планирование.

Если производство мелкосерийное, с частыми корректировками маршрутов, нестабильной спецификацией, необходимостью вносить операции на лету — MES будет работать эффективнее. Также она предпочтительна на производствах с закрепленным оборудованием, где операторы работают на одном месте и должны видеть задания на терминале.

MES дает больший контроль за фактическим ходом производства, включая контроль качества, причины остановок, отклонения по времени и выпуску.

Комбинация систем

На практике оптимальным становится комбинированный подход: стратегическое планирование, расчет потребностей и логистика остаются в ERP, а фактическое исполнение — в MES.

ERP задает, что нужно сделать, а MES — как и когда это реально исполнить на уровне смен, участков и конкретных станков. Особенно это актуально при наличии производств с разным ритмом, когда одни участки работают по расписанию, а другие — в режиме постоянных изменений.