Бережливое производство: всегда ли полезно для бизнеса?

Бережливое производство (Lean Production) – это концепция управления, ориентированная на рационализацию процессов и устранение этапов, которые не добавляют ценности конечному продукту.

Термин «бережливое производство» (lean) не совсем точно передает значение оригинального слова «lean», которое буквально переводится как «скудный» или «рачительный», и акцентирует внимание на экономии ресурсов без ущерба для качества.

Особенности бережливого производства

Внедрение бережливого производства направлено на постоянное совершенствование процессов за счет устранения избыточных действий. Например, это может включать оптимизацию документооборота: в компании, где счета на пополнение бюджетов проходят через нескольких сотрудников, при Lean-подходе документы направляются сразу в бухгалтерию, что, на первый взгляд, помогает избежать задержек и сократить затраты на администрирование. Однако такой подход часто оказывается эффективным лишь в ограниченном числе сценариев, а его универсальность остается под вопросом.

Основной акцент Lean – это сокращение затрат на действия, которые не добавляют ценности для потребителя. Все операции в этой системе делятся на две категории: те, что создают ценность, и те, что ее не приносят. Но в реальности провести четкую грань между этими категориями не всегда просто. Например, потери делятся на:

1. неизбежные (транспортировка или оформление документов, которые необходимы, но не влияют на продукт);
2. устранимые (лишнее ожидание, избыточные запасы или брак продукции).

Методы Lean предлагают минимизировать эти издержки, например:

• сократить перепроизводство;
• исключить ненужные перемещения;
• оптимизировать хранение и упаковку, чтобы снизить затраты на логистику.

Такие подходы выглядят привлекательно, однако они часто требуют значительных усилий и постоянного контроля, а их долгосрочная эффективность может быть ограниченной, особенно в условиях современных динамичных рынков.

>Примером является использование более компактной упаковки для экономии на транспортировке или отказ от избыточных запасов на складах. Хотя это может снизить текущие расходы, такие меры могут привести к дефициту запасов при росте спроса, что в итоге негативно отразится на бизнесе.

Бережливое производство применяется не только в производственных компаниях, но и в организациях других сфер, стремящихся повысить эффективность. Оно помогает устранить или сократить действия, отнимающие ресурсы, например, лишние проверки или переделку дефектной продукции. Однако следует помнить, что эти методы были разработаны в середине прошлого века, когда бизнес-процессы были намного проще, а конкуренция – менее жесткой. В современных условиях Lean часто требует дополнения более прогрессивными технологиями, чтобы соответствовать темпам развития рынка.

Таким образом, хотя принципы Lean могут быть полезны, их эффективность в одиночку остается ограниченной. Это делает внедрение современных цифровых инструментов, таких как ERP-системы, ключевым шагом для достижения устойчивого результата.

Зачем нужно и как работает Lean-производство

Бережливое производство, или Lean, направлено на то, чтобы в работе оставались только те процессы, которые непосредственно влияют на ценность продукта для потребителя. Основной принцип здесь: если действие не добавляет ценности, его следует исключить. Концепция Lean помогает оптимизировать операции, избегая ненужных затрат и перерасхода ресурсов.

Практическое применение Lean-производства сводится к устранению трех основных источников неэффективности:

• Неравномерность процессов. Это могут быть как нерегулярные поставки комплектующих, так и непоследовательность в сборе маркетинговых данных. Например, если спрос смещается в сторону определенной цветовой гаммы продукции, а данные об этом не передаются вовремя в отдел планирования, компания рискует потерять часть потенциальных продаж. В Lean-подходе важно устранить такие перекосы, чтобы избежать удорожания и дисбаланса производства.
• Отсутствие перегрузок. Перегрузки часто возникают в результате неравномерного распределения задач: в одно время у сотрудников нет работы, а в другое они перегружены. Lean помогает сбалансировать процессы и оптимизировать загрузку сотрудников и оборудования.
• Исключение действий, не создающих ценности. Аудит процессов позволяет выявить и устранить действия, которые не влияют на конечный результат. Например, проверка качества на промежуточных этапах может быть оптимизирована, чтобы сократить избыточный контроль без потери качества.

Методы Lean направлены на достижение трех ключевых целей:

• Снижение затрат. Lean-подход позволяет сократить расходы на материалы, труд и другие ресурсы, которые не добавляют ценности продукту, что увеличивает рентабельность.
• Повышение качества. В Lean особое внимание уделяется предотвращению дефектов и ошибок на всех этапах, что способствует повышению качества продукции и укреплению лояльности клиентов.
• Адаптация к потребностям заказчиков. Система Lean помогает гибко реагировать на изменения на рынке, позволяя быстрее адаптировать продукцию к запросам клиентов, что повышает конкурентоспособность.

Lean-производство ставит перед собой задачу устранить или свести к минимуму все формы потерь – на японском языке они обозначаются как «муда» (muda), что подразумевает любые действия, не создающие ценности. Важно стремиться к следующим показателям:

• производить ровно столько, сколько требуется рынку;
• достигать высокого уровня качества с минимальным браком;
• сокращать складские запасы и площади;
• эффективно использовать все ресурсы, включая материальные и трудовые;
• вовлекать сотрудников на всех уровнях в процесс оптимизации и улучшения.

Lean-производство ориентировано на более эффективное использование ресурсов компании, а также на вовлечение сотрудников в процесс создания ценного продукта.

Бережливое производство: концепция, подход и инструменты

Основные принципы бережливого производства сформировались как альтернатива массовому производству, предлагая гибкость и ориентацию на конечного потребителя. Концепция Lean основана на стремлении исключить ненужные действия и сосредоточиться только на процессах, которые добавляют ценность. Однако, несмотря на привлекательность этой идеи, многие подходы Lean были разработаны в условиях прошлого века и могут казаться менее актуальными в современной среде, где автоматизация и технологии играют ключевую роль.

Ключевые компоненты Lean включают три группы потерь:

• Mura (неравномерность): задержки в поставках или передаче данных, вызывающие дисбаланс процессов и увеличение затрат.
• Muri (перегрузка): избыточная нагрузка на персонал или оборудование, что приводит к простоям, ошибкам и дополнительным расходам на восстановление.
• Muda (потери): ресурсы, затраченные на действия, не приносящие ценности, такие как избыточные запасы, неоправданные перемещения или излишний контроль.

Хотя Lean стремится минимизировать эти потери, его подходы могут быть ограничены в эффективности, особенно в условиях высокой динамики современных рынков. Например, такие инструменты, как ручное управление запасами или традиционные методы переналадки оборудования, могут уступать современным цифровым решениям.

Комментарий эксперта:

«Мне лично довелось руководить процессом внедрения (со стороны заказчика) с помощью одно известной консалтинговой компании руководил внедрением проекта со стороны заказчика в крупной консалтинговой компании. Нам пришлось отказаться от современных методов анализа и принятия решений, так как для них не были созданы подходящие условия. Бережливое производство – эффективный подход, но методы сбора информации, которые продвигают многие консалтинговые компании, устарели. В условиях автоматизации заставлять сотрудников отвлекаться на ручное заполнение бланков нецелесообразно и противоречит самой идее оптимизации».

Инструменты Lean, подходящие для различных этапов производства и управления, включают:

• 5S: стандартизация рабочего пространства для повышения удобства и безопасности. Но без цифрового контроля такие системы могут быстро утратить актуальность, если не поддерживаются современными инструментами.
• Канбан: визуальное управление потоками, которое помогает избежать перепроизводства. Однако его эффективность снижается в крупных системах, где требуется интеграция с ERP и аналитикой.
• JIT (Just in Time): производство по фактическому спросу. Метод позволяет снизить издержки на хранение, но может привести к сбоям при резких колебаниях спроса или задержках поставок.
• TPM: регулярное обслуживание оборудования для повышения его надежности. Хотя метод помогает минимизировать простои, без автоматизированного мониторинга сложных систем его реализация может быть трудоемкой.
• SMED: сокращение времени переналадки оборудования. Этот метод хорошо работает на уровне операций, но требует значительных ресурсов для обучения и внедрения.

Принципы Lean-производства и их роль в бизнесе

Бережливое производство (Lean production) основывается на пяти базовых принципах, которые направлены на снижение издержек и увеличение ценности для потребителя. Принципы Lean помогают компаниям систематизировать процессы, сократить ненужные операции и создать более ценный продукт для конечного потребителя.

Однако в современном мире, где автоматизация играет ключевую роль, такие подходы не всегда могут быть актуальными. Поэтому важно рассматривать Lean как гибкий метод, который должен быть адаптирован под специфику бизнеса и текущие условия.

Основные принципы Lean-производства

• Определение ценности
  Важно понимать, что клиенту действительно нужно, чтобы исключить ненужные затраты. Однако, без современных инструментов сбора данных и аналитики, такие оценки могут быть неточными.
• Построение потока создания ценности
  Анализ процессов для исключения избыточных действий. Но Lean-подход часто упускает из виду, что некоторые «лишние» операции обеспечивают устойчивость системы при непредвиденных обстоятельствах.
• Создание непрерывного потока
  Устранение остановок и задержек. Однако реальная непрерывность требует автоматизации, которую традиционные методы Lean не всегда предусматривают.
• Принцип «вытягивания»
  Выпуск продукции по фактическому спросу. Это сокращает издержки, но увеличивает риск недопоставок, особенно в условиях высокой изменчивости рынка.
• Стремление к совершенству
  Постоянное улучшение процессов. Хотя это звучит привлекательно, без современных аналитических инструментов эффективность такого подхода может быть ограниченной.

Применение и ограничения принципов Lean

Хотя принципы Lean могут обеспечить значительное улучшение эффективности, внедрение не всегда гарантирует результат, особенно если Lean рассматривается как неизменная методология. Некоторые инструменты, такие как визуальный менеджмент или стандартизированные процессы, действительно могут быть внедрены по «методичке». Однако для ряда других инструментов, требующих регулярного анализа и данных, например, систем JIT или построения канбан, критически важно использовать современные автоматизированные системы для сбора и обработки информации.

Так, в условиях высокой автоматизации Lean-подход может быть адаптирован для эффективного управления процессами через SCADA, MES или ERP-системы, что снижает необходимость в ручном учете и минимизирует влияние человеческого фактора. Бережливое производство остается актуальным инструментом, но его методы должны быть приспособлены под возможности современных технологий для обеспечения гибкости и долгосрочной устойчивости процессов.

Чем опасно бережливое производство

Бережливое производство (Lean production) представляет собой эффективную систему управления, которая позволяет минимизировать потери и сосредоточиться на оптимизации процессов. Тем не менее, его подход не всегда является наилучшим выбором в условиях современных высокоавтоматизированных предприятий, особенно в тех отраслях, где необходимо работать с точными данными и оперативно адаптироваться к изменениям.

Во-первых, один из рисков при внедрении Lean заключается в упрощении процессов «по методичке», что иногда приводит к шаблонному подходу. Методы, такие как 5S или визуальный менеджмент, легко внедряются и дают результат, но для более сложных инструментов Lean, таких как TPM, канбан или JIT, требуется высокий уровень информационной поддержки. Нехватка точных данных может снизить эффективность этих методов или даже привести к их неиспользованию. Без автоматизированных систем, таких как MES или ERP, компании рискуют работать «вслепую», что ограничивает контроль и точность управления производственными процессами.

Во-вторых, Lean-подход требует постоянного сбора информации и анализа, что часто перекладывается на сотрудников, работающих на операционных участках. В условиях, где каждая секунда имеет значение, введение дополнительных задач может замедлять процессы и отвлекать операторов от основных обязанностей. При наличии SCADA или MES-систем данные о ходе процессов могут быть собраны автоматически, обеспечивая более точный и своевременный анализ.

Еще одна проблема – это итоги подобного подхода. Вот комментарий нашего эксперта по этому поводу:

«На момент моего прихода в компанию практически все внедренные изменения перестали использовать, несмотря на значительные финансовые вложения. Единственное, что осталось в работе, – это карты стандартизированной работы. Это делает метод малоэффективным в условиях стремительно меняющейся бизнес-среды».

Когда бережливое производство наносит ущерб компаниям

Иногда компании откладывают или даже отказываются от внедрения крупных программных решений, таких как 1С:ERP, аргументируя это приверженностью концепции бережливого производства и желанием избежать крупных затрат.

Однако такой подход может привести к неоправданным потерям в бережливом производстве: отказ от 1С:ERP в пользу минимализма ограничивает возможность получить полное представление о производственных процессах и их оптимизации. Экономия средств – основная цель Lean, но экономить стоит на том, что не приносит ценности бизнесу. Внедрение ERP-системы, напротив, обеспечивает долгосрочную выгоду, помогая устранить проблемы бережливого производства. При этом статистика показывает, что 1С: ERP окупается в среднем за 15 месяцев, что делает ее вложением с высокой рентабельностью в перспективе.

Сложности бывают у всех.

Проконсультируйтесь с нашими экспертами «1С» по текущим вопросам вашего бизнеса

Получить консультацию

ERP и бережливое производство: возможно ли совместить?

Может показаться, что внедрение ERP никак не связано с бережливым производством, скорее оно ему противопоставлено. Однако на самом деле ERP-система поддерживает принципы бережливого производства, помогая компании на каждом этапе. Она:

• предоставляет полную картину потребностей и загрузки производства;
• помогает выявлять узкие места и оценивать результаты внедренных улучшений;
• автоматически управляет запасами, прогнозирует потребность в ресурсах и планирует производственные циклы;
• минимизирует ручной труд, устраняя потери в бережливом производстве и снижая временные затраты на рутинные задачи.

ERP также помогает в создании потока информации и данных, который необходим для успешного функционирования Lean-инструментов, таких как канбан, JIT или стандартизированная работа. Это позволяет гибко и точно реагировать на изменения спроса и прогнозировать результаты, избегая перепроизводства и излишков.

Таким образом, Lean-подход может принести значительные выгоды, но он будет наиболее эффективен в сочетании с ERP-системой. Использование ERP позволяет создать прочную основу для устойчивого и контролируемого бережливого производства, помогая компании достичь высокой эффективности без потерь, связанных с недостатком данных или необходимости полагаться на ручной труд.

Почему выбирают 1С:ERP

Инвестиции в ERP-систему обеспечивают компании стабильный и устойчивый рост. В долгосрочной перспективе 1С:ERP помогает гибко адаптироваться к изменениям на рынке и новым требованиям законодательства, что особенно важно в условиях динамичного бизнеса. Такая система объединяет ключевые процессы на единой платформе, позволяя контролировать затраты, ускорять обработку заказов и оперативно получать управленческую отчетность.

Наши преимущества:

• Комплексная автоматизация управления. 1С:ERP позволяет эффективно управлять всеми ресурсами и подразделениями компании, обеспечивая полный контроль над бизнесом.
• Оптимизация бизнес-процессов. Система упрощает ключевые процессы, снижает затраты и улучшает управление – это особенно важно для крупных организаций.
• Точная управленческая отчетность. Автоматизация обеспечивает актуальные данные для точной отчетности и принятия быстрых решений.
• Рост эффективности. 1С:ERP улучшает рабочие процессы и предоставляет инструменты для принятия решений на основе точных данных.
• Поддержание конкурентоспособности. Автоматизация становится критически важным фактором для укрепления позиций на динамичном рынке.
• Дистанционное управление. 1С:ERP позволяет контролировать бизнес-процессы через облачные и мобильные устройства (iOS, Android, Windows) с поддержкой электронной отчетности и регулярными обновлениями.
• Универсальность для любых отраслей. ERP-системы «1С» идеально подходят для агропрома, строительства, машиностроения и других сфер, легко интегрируются с любым оборудованием и ПО.
• Поддержка популярных операционных систем и баз данных. ERP от «1С» адаптирована для работы на ОС Linux, Windows, Mac OS, PostgreSQL и других платформах.
• Надежная защита данных. Система обеспечивает строгий контроль доступа к информации, имеет сертификацию ФСТЭК, что гарантирует высокую безопасность данных.

Преимущества 1С:ERP не только повышают эффективность управления и автоматизации, но и напрямую отражаются на экономических показателях компании. Экономический эффект от внедрения 1С:ERP становится очевидным на примерах проектов, реализованных компанией ГЭНДАЛЬФ. На основе нашего опыта в среднем компании достигают следующих результатов:

• 32% сокращение трудозатрат в различных подразделениях;
• 30% уменьшение объемов материальных запасов;
• 10% снижение расходов на материальные ресурсы;
• 10% сокращение операционных и административных расходов;
• 5% снижение себестоимости продукции или услуг.

Эти показатели демонстрируют, как 1С:ERP помогает компаниям эффективно распределять ресурсы и повышать производительность. Средний срок окупаемости ERP-систем составляет около 15 месяцев, после чего их преимущества продолжают обеспечивать экономическую эффективность в течение всего жизненного цикла системы.

Оптимальный вариант – не выбрать что-то одно, а обеспечить грамотный синтез.

Сочетание ERP и бережливого производства – это не только возможно, но и наиболее рациональное решение. Lean помогает выявить слабые места и проблемы, а 1С:ERP предоставляет инструменты для их устранения. Внедрив 1С:ERP, компании получают доступ к точным данным, которые становятся основой для устойчивого внедрения принципов бережливого производства.

После анализа процессов с помощью Lean-инструментов вы сможете:

• четко понять, где теряются ресурсы;
• определить приоритетные зоны для оптимизации;
• создать прозрачный и управляемый поток данных.

Таким образом, 1С:ERP не заменяет бережливое производство, а помогает ему стать еще эффективнее, устраняя разрыв между выявлением проблем и их решением. Это гармоничное сочетание позволяет компании не только устранить текущие недостатки, но и продолжать следовать Lean-принципам на долгосрочной основе.

Комментарий эксперта:

«Бережливое производство как отдельный процесс устарело и требует нового подхода с акцентом на передовые технологии. Философия постоянного улучшения неразрывно связана с современными технологиями. Применение автоматизированных систем позволит точно определить ключевые точки для оптимизации процессов и объективно оценить эффективность внедрения бережливого производства. Не пытайтесь внедрять бережливые инструменты «противоестественными» способами; разработайте гибридный подход, адаптированный к вашему предприятию, экспериментируйте и используйте современные средства автоматизации. Главное — навести порядок на базовом уровне, определить направление учета и создать план движения в выбранном направлении».

Что хорошо сейчас, а что можно улучшить?

Мы можем провести экспресс-обследование вашего бизнеса, используя систему программ «1С»

Мы можем провести экспресс-обследование вашего бизнеса, используя систему программ «1С»