1С:PLM: особенности решения и обзор расширения для 1C:ERP

Сегодня конкурентное преимущество в производстве — это не просто цена или качество. Это скорость. Скорость вывода продукта на рынок, скорость модернизации, скорость реакции на запрос клиента. И здесь на первый план выходит управление жизненным циклом изделия (PLM).

1С:PLM Управление жизненным циклом — решение, которое объединяет нормировщиков, технологов, конструкторов в единую информационную экосистему.

Давайте разберемся, что оно умеет, зачем нужно и как помогает бизнесу работать быстрее и точнее.

Для чего нужно решение 1С:PLM

1С:PLM — это инструмент, который берет под контроль весь жизненный цикл изделия и превращает хаотичный поток данных в управляемый процесс. Он нужен не только инженерам и технологам — его ценность ощущает каждый, кто участвует в создании и выпуске продукции: от проектировщика до генерального директора.

PLM (Product Lifecycle Management) — это методология и набор технологий, позволяющих управлять изделием на всех этапах его существования.

1. От идеи и проектирования. Здесь формируется концепция продукта, создаются первые эскизы и 3D-модели, описываются функциональные и конструктивные характеристики. 1С:PLM помогает собрать все требования в одном месте, зафиксировать техническое задание, обеспечить согласованность работы дизайнеров, инженеров и маркетологов.
2. Через НИОКР и технологическую подготовку производства. На этом этапе идет разработка, подбор материалов и комплектующих, расчет себестоимости, проектирование технологических процессов. Система обеспечивает интеграцию с CAD и PDM, ведет конструкторскую и технологическую документацию, исключает ошибки, связанные с несогласованными версиями чертежей.
3. До выпуска, эксплуатации и вывода из обращения. После запуска в производство PLM продолжает отслеживать данные об изделии: модификации, улучшения, изменения в технологии. В процессе эксплуатации система хранит сведения о ремонтах, модернизациях и сервисном обслуживании, а к моменту вывода изделия из эксплуатации — фиксирует полную историю его жизни.

Ключевые возможности – обзор функционала

Чтобы по-настоящему управлять жизненным циклом изделия, одной только концепции PLM недостаточно. Необходима система, которая не просто хранит чертежи и спецификации, а объединяет инженеров, технологов, конструкторов, руководителей проектов и бухгалтеров в единое рабочее пространство.

1С:PLM «Управление жизненным циклом» — это набор инструментов, охватывающих все этапы работы с изделием: от проектирования и технологической подготовки до выпуска и обслуживания. Здесь каждая функция — это реальный инструмент для ускорения разработки, устранения ошибок, оптимизации ресурсов и повышения прозрачности процессов.

Ниже — полный обзор возможностей, которые предоставляет система.

Управление составом изделия

Система предоставляет возможность создавать состав изделия, являющийся его цифровым двойником, и управлять документацией, связанной с этим составом. Также возможно управлять вариантами и заменами изделия. Управление информацией о продукте осуществляется на нескольких уровнях:

На первом уровне система хранит характеристики изделия, его модель вторичного представления, полученную из CAD-системы, а также параметры, которые дают общее представление о физических и геометрических свойствах изделия. Эти данные необходимы для учета на уровнях MES и ERP, а также для анализа стадии жизненного цикла.

Второй уровень управления включает электронную структуру изделия, которая может быть как концептом будущего изделия, так и цифровой копией изделия, введенного в производство или эксплуатацию.

Для каждой позиции этой структуры можно создать перечень вариантов и замен, что позволяет формировать окончательную версию структуры с учетом доступных покупных или производимых изделий на складе, а также вносить изменения, соответствующие новым требованиям.

Пользователи могут производить групповое изменение и сравнение составов изделия. Это дает возможность не только сравнивать различные версии одного состава, но и анализировать изменения составов изделия на протяжении всего его жизненного цикла.

Управление пакетами работ

Подсистема управления пакетами работ предназначена для эффективного управления проектами разработки изделий и планирования проектных работ, связанных с конструкторско-технологической подготовкой производства.

Рабочее место руководителя проекта включает перечень паспортов проектов, который позволяет зафиксировать и хранить всю необходимую информацию о проекте, а также содержит план, включающий перечень работ, календарные сроки, элементы-основания и результаты, а также данные о привлеченных исполнителях.

План проекта можно ввести в систему разными способами: вручную через панель управления проектом, загрузив данные из шаблона, который хранится в системе, либо комбинированным способом — часть данных берется из шаблона, а оставшаяся информация вводится и корректируется вручную. 

Подсистема также предоставляет руководителю проекта информацию о задачах не только в виде дерева задач, но и в виде диаграммы Ганта, что позволяет удобно визуализировать процесс и контроль за выполнением.

Для управления сроками и содержанием работ проектный менеджер может планировать задачи, контролировать их выполнение и анализировать соответствие плановых и фактических показателей проекта с помощью отчета «Сроки проекта (план-факт)».

Технологическая подготовка производства

Формирование технологических процессов

Единичные технологические процессы — это средство для описания технологии изготовления изделия. В этих процессах пользователь формирует перечень последовательных операций, каждая из которых содержит следующие данные:

• Оборудование, на котором должна быть выполнена операция.
• Цех и участок, где эта операция должна выполняться.
• Квалификация рабочего, который должен выполнять эту операцию.
• Оснастка, инструмент и вспомогательные материалы, а также их количество, необходимые для выполнения операции.
• Время, которое требуется для выполнения операции.
• Список вспомогательных файлов и документов, которые должны быть переданы рабочему для успешного выполнения операции.

Каждая технологическая операция может быть дополнена перечнем технологических переходов, описывающих последовательные действия рабочего. Для упрощения процесса заполнения этих переходов предусмотрен удобный классификатор, который позволяет автоматически подставлять информацию из шаблонов.

• Альтернативные технологические процессы используются для описания временной технологии, которая вводится, когда требуется заменить оборудование, или при необходимости кратковременного изменения технологии в связи с изменениями в производственном графике. Эти процессы позволяют автоматизировать рабочие места цеховых технологов.
• Групповые и типовые технологические процессы позволяют разрабатывать новые процессы, опираясь на уже проработанные структуры. Это сокращает время разработки технологических процессов и расцеховочных маршрутов.
• Расцеховочные маршруты — это важный инструмент для анализа производственного процесса в целом. Они помогают описать многоэтапную технологию изготовления, которая может включать в себя операции по механообработке, сборке, транспортировке между цехами или подразделениями, работы по субподряду, промежуточный контроль и т.д.

Имея полную информацию о компонентах и материалах, используемых на каждом этапе маршрута, мы получаем все необходимые данные для объемно-календарного планирования.

Нормирование

Нормирование может быть выполнено как с использованием нормировочных таблиц, так и с применением шаблонов карт нормирования. Нормировочные таблицы предназначены для выполнения промежуточного или итогового нормирования различных технологических операций.

Шаблоны карт нормирования позволяют создавать формулы для расчета норм, используя математические и логические операторы, функции и константы. Эти шаблоны можно комбинировать с нормировочными таблицами, что позволяет более гибко подходить к нормированию.

Формирование производственного состава

Система позволяет на основе конструкторского и технологического состава изделия создавать производственный состав в виде «Ресурсных спецификаций», что инициируется с рабочего места «Технологическая схема».

При этом доступна настройка:

• принципа разбиения технологии на этапы ресурсной спецификации;
• запрета на создание ресурсных спецификаций по несогласованным или устаревшим данным;
• статей калькуляции, по которым будут списываться комплектующие, расходные материалы или трудозатраты.

Пользователи могут направлять запросы на создание технологической схемы другим сотрудникам, таким как главный технолог или главный нормировщик.

Электронный архив

Система хранит электронные версии КТД и параметров изделий, а также сведения о бумажных оригиналах в соответствии с ГОСТ 2.501-2013 «Правила учета и хранения».

Можно оформлять заявки на выдачу бумажных копий и контролировать актуальность выданных экземпляров.

Управление требованиями

Система позволяет управлять перечнем требований к изделию на этапах концептуального проектирования и конструкторско-технологической подготовки производства, применяя два уровня детализации: исходные требования (например, технические задания, протоколы и т.д.) и проектные требования (декомпозиция исходных требований на более детализированные с введением контролируемых параметров в соответствии с системой ведения проектов на предприятии).

Пользователи могут проводить концептуальную проработку, проектирование и доработку изделия с учетом требований, предъявляемых к его конструкции, эксплуатационным характеристикам и другим объектам и параметрам изделия.

Матрица трассировок требований помогает отслеживать актуальность предъявляемых требований к изделию, а также выявлять возможные конфликты, возникающие из-за неактуальности проектных требований.

Отчет по спецификации проектных требований позволяет быстро оценить, какие требования остались невыполненными при проектировании изделия, или подтвердить, что изделие было спроектировано с учетом всех предъявленных требований.

Коммуникации и взаимодействие

Пользователи получают оповещения о событиях, изменении статусов согласования, а также системные уведомления по e-mail и SMS. Доступно распределение задач, контроль их выполнения и работа через встроенную систему взаимодействия.

Классификатор

Реализован централизованный ввод, хранение и быстрый доступ к справочной информации, применяемой в конструкторско-технологической подготовке.

Аналитика и отчеты

Аналитические панели предоставляют информацию о текущей стадии жизненного цикла каждого изделия или технологического процесса, основываясь на общем наборе данных. Пользователи могут оценить соотношение разрабатываемых и переданных в архив КТД, а ограничительный перечень поможет определить список изделий на каждой стадии и быстро перейти к карточке конкретного изделия или технологического процесса для детального анализа.

Сводные спецификации, ведомость покупных изделий и сводные ведомости материалов дают полное представление о составе изделия на всех уровнях вхождения, количестве использованных материалов и покупных изделий. Для отчетности предусмотрена возможность фильтрации данных по различным категориям, таким как вид изделия, способ получения материалов и метод суммирования их количества.

Ведомость трудоемкости позволяет рассчитать трудовые нормы для технологических процессов, разбив их по видам операций, типам оборудования и подразделениям. Пользователи получают итоговые трудовые нормы для изготовления изделия и его компонентов. Отчет о наличии ресурсных спецификаций для выбранного изделия и его структуры на всех уровнях помогает получить данные о наличии ресурсных спецификаций и их актуальности для запуска изделия в производство.

Система позволяет формировать отчеты по конструкторскому или технологическому составу изделия. Оперативное создание конструкторских спецификаций, маршрутных карт и других комплектов документации, соответствующих ЕСКД и ЕСТД, становится доступным. 

Подключаемые аналитические панели в программе «1С:Аналитика» обеспечивают возможность быстрого получения сводной информации через веб-интерфейс на основе данных, занесенных в систему. Пользователи могут создавать собственные отчеты и панели или использовать уже предустановленные.

С помощью предустановленных панелей можно получить сводные данные о загрузке сотрудников и подразделений, участвующих в конструкторско-технологической подготовке производства, об использовании покупных изделий и материалов, о наиболее востребованном производственном оборудовании, а также о причинах изменений в конструкторско-технологической документации через извещения об изменениях.

Интеграционные возможности

• Синхронизация состава изделия с CAD-системами: «КОМПАС-3D», «T-FLEX CAD», «SolidWorks», «Solid Edge», «Autodesk Inventor».
• Работа с вторичными графическими представлениями без запуска внешних модулей: просмотр, вращение, формирование разрезов и полигональных сеток.
• Обмен составами изделия и НСИ с производственными системами, проверка корректности, передача данных в 1С:ERP и 1С:MES, двусторонняя синхронизация НСИ.
• Обмен документами и бизнес-процессами с 1С:Документооборот.
• Интеграция с сервисом 1С:Номенклатура.

*Скриншоты функционала взяты с официального сайта фирмы «1С»

Расширение 1С:PLM для 1С:ERP

Расширение 1С:PLM для 1С:ERP — это встроенный в ERP модуль, который позволяет вести все работы по управлению жизненным циклом изделия прямо внутри вашей действующей системы без отдельной базы и обменов.

В нем:

• создается конструкторский и технологический состав изделия;
• разрабатываются техпроцессы и выполняется нормирование;
• на выходе формируется готовая ресурсная спецификация, автоматически доступная в ERP для запуска заказов.

Расширение для 1С:ERP или отдельный продукт 1С:PLM — что выбрать?

При внедрении PLM-решений предприятия часто сталкиваются с выбором: интегрировать систему как расширение в существующую 1С:ERP или установить отдельный продукт 1С:PLM. Оба варианта дают схожий функционал, но принцип работы и архитектура отличаются.

Выбор напрямую зависит от того, как на предприятии организованы процессы, распределены роли между подразделениями и какие задачи стоят в приоритете — скорость обмена данными, автономность работы технических служб или гибкость интеграции.

Когда использовать расширение для 1С:ERP

Расширение интегрируется прямо в вашу действующую базу 1С:ERP. Это значит, что структура изделия, созданная в PLM, автоматически появляется в ERP без необходимости обмена данными.

Процесс выглядит так:

• В PLM формируется конструкторский и технологический состав изделия.
• Разрабатывается техпроцесс, проводится нормирование.
• На выходе получается готовая ресурсная спецификация, которая сразу доступна в ERP.
• Технологи завершают работу — и заказ на производство можно запускать мгновенно.

Плюсы подхода

• Единая база нормативно-справочной информации — все хранится в одном месте.
• Нет обмена и задержек: новые позиции, созданные в PLM, сразу появляются в ERP, а готовые спецификации можно использовать немедленно.
• Технологи и конструкторы при необходимости имеют доступ к объектам ERP: складским остаткам, закупкам, производственным заказам. Это позволяет, например, использовать материалы, которых на складе много, без ожидания закупок.
• Обратная интеграция — менеджеры и отдел снабжения могут заранее видеть КД и ТД, чтобы формировать ведомости и начинать закупки до выпуска окончательной спецификации.

Когда выбрать отдельный продукт 1С:PLM

Отдельная поставка PLM — это самостоятельная конфигурация с собственным интерфейсом и средой работы.

Чаще всего такой вариант выбирают, если:

• Нужно изолировать технические службы (КБ, отделы подготовки производства) от основной ERP-базы, чтобы не перегружать ее.
• Серверные мощности ограничены, и требуется легкое, быстрое решение для технологов и конструкторов.
• Важна гибкость интеграции с ERP — можно настроить, чтобы в ERP попадали только утвержденные или архивные спецификации, исключая «черновики».
• Нужна встроенная подсистема управления проектами (для конструкторско-технологической подготовки производства), без необходимости приобретать отдельные модули.

Особенности

• Система остается легкой и производительной, даже при больших объемах данных.
• Настройка обмена с ERP под конкретные требования — вплоть до фильтрации по стадиям и версиям.
• Отсутствие прямой зависимости от ERP: можно интегрировать с другими системами или несколькими ERP в холдинге.

Для вашего удобства мы собрали сравнительную таблицу.

Варианты поставки

Новый артикул — «1С:PLM Управление жизненным циклом. Расширение для 1С:ERP». уже доступен для приобретения. Это отдельная конфигурация с выходом в редакции, стоимость которой на данный момент не изменяется.

Ниже – все варианты поставок, доступные прямо сейчас:

1. «1С:Предприятие 8. PLM Управление жизненным циклом». Электронная поставка
2. «1С:PLM Управление жизненным циклом. Расширение для 1С:ERP». Электронная поставка
3. «1С:PLM Управление жизненным циклом. Лицензия для дочерних обществ и филиалов». Электронная поставка
4. «1С:PLM Управление жизненным циклом. Клиентская лицензия на 1 рабочее место». Электронная поставка
5. «1С:PLM Управление жизненным циклом. Клиентская лицензия на 5 рабочих мест». Электронная поставка
6. «1С:PLM Управление жизненным циклом. Клиентская лицензия на 10 рабочих мест». Электронная поставка
7. «1С:PLM Управление жизненным циклом. Клиентская лицензия на 20 рабочих мест». Электронная поставка